一、S、SH雙吸離心泵產(chǎn)品概述：
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。可以根據(jù)用戶需求通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥沙或各類腐蝕性液體,被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
二、S、SH雙吸離心泵特點(diǎn)：
S、SH型單級(jí)雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa和2.0MPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少徑向力，從而延長(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計(jì)采用了的CFD技術(shù)，因此提高了S、SH型單級(jí)雙吸離心泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S、SH型單級(jí)離心雙吸泵的材料鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、304不銹鋼。
三、S、SH雙吸離心泵結(jié)構(gòu)說明：
1.本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。
2.泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
3.泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
4 .經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
5.泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。
6.雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
7 .泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
8.軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。
四、S、SH雙吸離心泵型號(hào)意義：
五、S、SH雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖：
S、SH中開式雙吸離心泵
1—泵體；2—泵蓋；3—葉輪；4—軸；5—密封環(huán)；
6—軸套；7—聯(lián)軸器；8—軸承體；9—填料壓蓋；10—填料
六、 S、SH型單級(jí)雙吸離心泵裝配、拆卸與安裝：
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1 、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
■ S、SH型單級(jí)雙吸離心泵啟動(dòng)、停止與運(yùn)行：
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
七、S、SH雙吸離心泵技術(shù)參數(shù)：
| 型 號(hào) | 流量Q
(m3/h) | 揚(yáng)程H
(m) | 轉(zhuǎn)速n
(r/min) | 功率(Kw) | 效率η
(%) | 汽蝕余量
(MPSH)r
(m) |
| 軸功率 | 電機(jī)功率 |
| 100S90 | 80 | 90 | 2950 | 30.1 | 37 | 65 | 2.5 |
| 100S90A | 72 | 75 | 2950 | 23 | 30 | 64 | 2.5 |
| 150S100 | 160 | 100 | 2950 | 59.8 | 75 | 73 | 3.5 |
| 150S78 | 160 | 78 | 2950 | 45 | 55 | 75.5 | 3.5 |
| 150S78A | 144 | 62 | 2950 | 33.8 | 45 | 72 | 3.5 |
| 150S50 | 160 | 50 | 2950 | 27.3 | 37 | 80 | 3.9 |
| 150S50A | 144 | 40 | 2950 | 20.9 | 30 | 75 | 3.9 |
| 150S50B | 133 | 36 | 2950 | 18.6 | 22 | 70 | 3.9 |
| 200S95 | 280 | 95 | 2950 | 91.7 | 110 | 79.2 | 5.3 |
| 200S95A | 270 | 75 | 2950 | 73.5 | 90 | 75 | 5.3 |
| 200S63 | 280 | 63 | 2950 | 58.3 | 75 | 82.7 | 5.8 |
| 200S63A | 270 | 46 | 2950 | 45.1 | 55 | 75 | 5.8 |
| 200S42 | 280 | 42 | 2950 | 38.1 | 45 | 84.2 | 6 |
| 200S42A | 270 | 36 | 2950 | 33.1 | 37 | 890 | 6 |
| 250S65 | 485 | 65 | 1450 | 109 | 132 | 78.6 | 3 |
| 250S65A | 468 | 54 | 1450 | 89.4 | 110 | 77 | 3 |
| 250S39 | 485 | 39 | 1450 | 61.5 | 75 | 83.6 | 3.2 |
| 250S39A | 468 | 30.5 | 1450 | 49.3 | 55 | 79 | 3.2 |
| 250S24 | 485 | 24 | 1450 | 36.9 | 45 | 85.8 | 3.5 |
| 250S24A | 414 | 20.3 | 1450 | 27.6 | 37 | 83 | 3.5 |
| 250S14 | 485 | 14 | 1450 | 21.5 | 30 | 85.8 | 3.8 |
| 250S14A | 432 | 11 | 1450 | 15.8 | 18.5 | 82 | 3.8 |
| 300S110 | 790 | 110 | 1450 | 295.7 | 440 | 80 | 4 |
| 300S90 | 790 | 90 | 1450 | 242.8 | 315 | 79.6 | 4 |
| 300S90A | 756 | 78 | 1450 | 217 | 280 | 74 | 4 |
| 300S90B | 720 | 67 | 1450 | 180 | 220 | 73 | 4 |
| 300S58 | 790 | 58 | 1450 | 149.9 | 180 | 84.2 | 4.4 |
| 300S58A | 720 | 49 | 1450 | 118.6 | 160 | 81 | 4.4 |
| 300S58B | 684 | 43 | 1450 | 100 | 132 | 80 | 4.4 |
| 300S32 | 790 | 32 | 1450 | 79.2 | 110 | 86.8 | 4.6 |
| 300S32A | 720 | 26 | 1450 | 60.7 | 75 | 84 | 4.6 |
| 300S19 | 790 | 19 | 1450 | 47 | 55 | 86.8 | 5.2 |
| 300S19A | 720 | 16 | 1450 | 39.2 | 45 | 80 | 5.2 |
| 300S12 | 790 | 12 | 1450 | 30.4 | 37 | 84.8 | 5.5 |
| 300S12A | 684 | 10 | 1450 | 23.9 | 30 | 78 | 5.5 |
| 350S125 | 1260 | 125 | 1450 | 534 | 710 | 80.5 | 5.4 |
| 350S125A | 1181 | 112 | 1450 | 462 | 630 | 78 | 5.4 |
| 350S125B | 1098 | 96 | 1450 | 373 | 500 | 77 | 5.4 |
| 350S75 | 1260 | 75 | 1450 | 303 | 355 | 85.2 | 5.8 |
| 350S75A | 1170 | 65 | 1450 | 247 | 280 | 84 | 5.8 |
| 350S75B | 1080 | 55 | 1450 | 197 | 220 | 82 | 5.8 |
| 350S44 | 1260 | 44 | 1450 | 173 | 220 | 87.5 | 6.3 |
| 350S44A | 1116 | 36 | 1450 | 131 | 160 | 84 | 6.3 |
| 350S26 | 1260 | 26 | 1450 | 102 | 132 | 87.5 | 6.7 |
| 350S26A | 1115 | 21.5 | 1450 | 78.8 | 90 | 83 | 6.7 |
| 350S16 | 1260 | 16 | 1450 | 64.5 | 75 | 85.3 | 7.1 |
| 350S16A | 1400 | 13.4 | 1450 | 48.8 | 55 | 48 | 7.1 |
| 500S98 | 2020 | 98 | 970 | 678 | 800 | 79.5 | 4 |
| 500S98A | 1872 | 83 | 970 | 540 | 630 | 78.5 | 4 |
| 500S98B | 1746 | 74 | 970 | 452 | 460 | 78 | 4 |
| 500S59 | 2020 | 59 | 970 | 391 | 450 | 83 | 4.5 |
| 500S59A | 1872 | 49 | 970 | 333 | 400 | 75 | 4.5 |
| 500S59B | 1746 | 40 | 970 | 257 | 315 | 74 | 4.5 |
| 500S35 | 2020 | 35 | 970 | 219 | 280 | 88 | 4.8 |
| 500S35A | 1746 | 27 | 970 | 151 | 220 | 85 | 4.8 |
| 500S22 | 2020 | 22 | 970 | 144.1 | 185 | 84 | 5.2 |
| 500S22A | 1746 | 17 | 970 | 101 | 132 | 80 | 5.2 |
| 500S13 | 2020 | 13 | 970 | 86.2 | 110 | 83 | 5.7 |
| 600S75 | 3170 | 75 | 970 | 727 | 800 | 89 | 7.5 |
| 600S75A | 2880 | 65 | 970 | 580 | 630 | 88 | 7.5 |
| 600S47 | 3170 | 47 | 970 | 465 | 560 | 88 | 7.5 |
| 600S32 | 3170 | 32 | 970 | 310 | 400 | 89 | 7.5 |
| 600S32A | 2880 | 27 | 970 | 238 | 280 | 89 | 7.5 |
| 600S22 | 3170 | 22 | 970 | 223 | 280 | 85 | 7.5 |
| 600S22A | 2880 | 18.2 | 970 | 168.5 | 200 | 84.5 | 7.5 |
