槽式清洗機是一種在多個工業領域廣泛應用的清洗設備，以下是關于它的詳細介紹：
主要結構
清洗槽：一般由多個槽體組成，如預清洗槽、主清洗槽、漂洗槽、干燥槽等，各槽體功能不同，材質多為不銹鋼等耐腐蝕材料。
清洗液供給系統：包括儲存清洗液的容器，配備液位傳感器和加熱裝置，清洗液通過管道和泵輸送到各清洗槽，還有循環過濾系統保證清洗液清潔度。
傳輸系統：有機械臂或傳送帶等形式，將工件自動輸送到不同清洗槽，每個槽中有定位裝置確保工件位置正確。
控制系統：基于PLC或CNC技術，可精確控制清洗時間、溫度、清洗液流量等參數，人機界面方便操作人員設置參數和監控設備狀態。
干燥系統：常見的有熱風干燥和真空干燥，通過不同方式去除工件表面水分。
工作原理
預處理階段：工件入預清洗槽，用堿性或中性溶液去除大顆粒雜質、油污和灰塵等。
主清洗階段：預清洗后的工件進入主清洗槽，根據污染情況選擇清洗液，通過控制溫度、濃度和時間等，采用攪拌、超聲等輔助手段深度清洗。
漂洗階段：主清洗后工件依次通過漂洗槽，用純水或去離子水去除殘留清洗液。
干燥階段：漂洗后的工件進入干燥槽，通過熱風或真空等方式干燥。
應用領域
廣泛應用于半導體、電子、光學、珠寶等領域，在集成電路、MEMS、光伏領域以及半導體制造的光刻、刻蝕等關鍵工藝后的清洗中發揮重要作用125。
技術特點
高效清洗：能快速清洗工件表面污垢雜質，多槽式超聲波清洗設備可同時清洗多個工件，縮短清洗時間。
適用范圍廣：可適用于金屬、塑料、陶瓷、玻璃等各種材質工件的清洗，通過調整參數和更換清洗液能適應不同要求
環保節能：多使用水基溶劑作為清洗劑，對環境影響小，部分設備采用循環使用清洗液、熱能回收等技術，降低能耗和成本。
自動化程度高：可實現自動上料、清洗、漂洗、烘干等一系列過程，減少人工干預，提高生產效率和產品質量穩定性
多功能性強：可根據清洗需求選擇不同清洗槽設計和清洗方式，如加熱或不加熱的清洗槽、添加噴淋或鼓泡功能等。
槽式清洗機憑借其合理的結構設計、高效的工作原理、廣泛的應用領域以及諸多突出的技術特點，在現代工業生產及相關領域中占據著極為重要的地位。它不僅能有效提升清洗效率與質量，還能適應多樣化的清洗需求，為各行業的生產流程優化與產品質量保障提供了強有力的支持。
