1、特別設計的封閉式濾布清洗裝置，結構輕巧;
2、無需每個工作循環都清洗濾布，可縮短工作周期;
3、絮凝劑和污泥充分混合，能降低投藥量。
裝置簡圖
疏浚污泥深度脫水固化一體機的特點
1. 成功地將可變濾室隔膜壓榨技術應用于疏浚污泥脫水，可變濾室濾板采用增強聚丙烯襯板和橡塑彈性體膜片整體熔焊結構，具有優良的耐化學性，可承受高溫、高壓。
2. 該可變濾室濾板雙面可鼓起的隔膜片采用一次成型技術，其過濾流道為等距凸點呈散射狀分布，顯著增加膜片強度及鼓起行程，提高過濾速度，并可防止濾液殘留。
3. 由于采用可變濾室隔膜壓榨技術，提高了過濾效率，過濾周期可以縮短到90分鐘以內。
4. 由于采用可變濾室隔膜壓榨技術，脫水污泥含水率可以達到40～58%。
5. 壓濾機的電能消耗中，進泥泵的電能消耗占70％以上，由于采用可變濾室隔膜壓榨技術，大幅縮短過濾周期，電能消耗比普通板框壓濾機降低65％以上，節能效果明顯。
6.采用曲張振打卸泥機構，顯著提高卸泥速度和泥餅卸凈率，降低濾布清洗頻率。
7. 濾布清洗采用濾板兩側清洗并附帶毛刷刷洗的清洗方式，使濾布清洗更好。
8.配置脫水污泥自動輸送系統。
9.采用光幕報警技術，防護系統更安全。
壓濾機工作原理
過濾原理 | 隔膜壓榨 | 曲張卸餅 |
曲張振打 | 單桿水沖洗 | 雙桿水沖洗 |
翻板接液 | 儲泥斗 | 皮帶輸送 |
壓濾機技術的重大突破
研制的疏浚污泥深度脫水固化一體機已成功地將可變濾室隔膜壓榨技術應用于疏浚污泥的高干度脫水，針對不同的疏浚污泥性質和后處理處置要求，利用過濾板、隔膜板和濾布組成的過濾單元，在油缸壓緊濾板的條件下，用進料泵壓力對污泥進行一次脫水，并在進泥結束后，采用隔膜壓榨技術對泥餅進行二次高壓機械脫水，顯著提高壓濾機的脫水效率，脫水后污泥含水率可以達到40～58％，節能減排效果明顯。
疏浚污泥深度高效脫水固化一體機具有過濾速度快、自動化程度高、性能穩定、操作方便、濾板耐高溫高壓、防腐及密封性能好、濾餅脫水率高、洗滌均勻等優點。
星鑫過濾擁有疏浚污泥深度脫水固化一體機相關技術和自主知識產權，與該產品及其加工技術相關的已達35項，其中有5項發明。
河、湖疏浚污泥是在靜水或緩慢的流水環境中沉積,并經生物化學作用形成,其含水量大于液限、空隙比大于或等于1.5，由有機殘片、無機顆粒、細菌菌體和膠體等組成的極其復雜的非均質體。是一種粘性土。
河、湖污泥結構由上而下可分為三層：上部浮泥層、中部污泥層、底部老土層。
上部浮泥層是底泥中易污染上覆水體的主要因素，是疏浚的主要對象。開展疏浚時也應去除中部污泥層。底部老土層屬自然構造層，是疏浚時應該保留的部分。
工藝流程圖
業務流程圖
污泥疏挖
絞吸斗輪挖泥船、耙吸式挖泥船、液下泵船、鏈斗挖泥船
河道中的污泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖動的脫水船 。
1 ．河底泥疏浚順序應采用“先挖后清”，當形成單向流條件時應先上游后下游的工藝流程；
2．疏浚機型以選用國內已有的機械為宜，專門為疏浚本工程而進口國外機械在經濟上的合理性須慎重考慮比較；
3．浮泥疏浚機械以采用耙吸式較優。
底泥疏浚工藝
流程為：挖泥→裝駁→外運→卸料堆放。
浮泥及污泥疏浚工藝
流程為：抽吸浮泥 →貯存 →絮化、凝聚 →脫水 。
污泥稀釋
除沙石后的河底污泥必須稀釋到濃度，才能使調理劑發揮作用，從而在技術經濟方面大程度地實現污泥脫水！
沙石分離
疏浚污泥進入脫水干化機組前必須進行砂石分離
污泥調理
所謂調理就是破壞污泥的膠態結構，減少泥水間的親和力，改善污泥的脫水性能 。
跟壓濾機規格大小有關，一般建議為不超過30 立方的圓柱容器；
攪滿足快速與均勻是兩個基本前提。對于30 立方的桶式攪拌罐，建議攪拌速率為50～70rpm；整個污泥調質務必在30 分鐘內完成。
污泥脫水干化
河、湖、塘污泥深度無害化資源化一體系統已準備列入國家火炬計劃。2020年3月向江蘇省經信委申報民用發展基礎項目。2020年4月國家申報科技計劃項目。
