經余熱鍋爐燃燒后的煙氣中含有大量氮氧化物，是造成大氣污染的重要前體物，也是環保控制項目。SCR技術是目前煙氣脫硝的主流技術。該技術通過在煙氣中注入還原劑氨，氨揮發后和空氣混合噴入反應模塊，在催化劑的作用下選擇性地與煙氣中的NOｘ發生化學反應，生成對環境無害的N２和 H２O，脫硝效率可達80％以上，不會形成二次污染。
ＮＯｘ去除率取決于加入氨的量（表示為氨氮摩爾比），在高的氨氮摩爾比下，可以達到很高的ＮＯｘ去除效率，但同時會增大氨逃逸。脫硝催化劑的主要成分為V２O５／TIO２，催化反應溫度區間為 300～420℃。在運行過程中，由于氨氮不反應或者催化劑模塊安裝不夠密封，剩余的ＮＨ３逃逸出催化劑床層，形成煙氣中剩余 ＮＨ３的體積濃度，被稱為氨逃逸量。氨逃逸量是衡量SCR運行狀況重要的指標之一。
余熱鍋爐分別實現外排煙氣 NOｘ檢測后，噴氨自動控制回路即可投用，兩爐可根據外排煙氣NOｘ含量變化，自動控制噴氨量，實現噴氨控制，改善了人工操作產生的操作滯后、噴氨量大起大落的問題，進而在一定程度上避免了噴氨過量，減少了氨逃逸。同時，上游氣體精制裝置檢修后，氨精制效果得到提高，液氨純度提高，減少了雜質攜帶，降低同樣濃度的 NOｘ，噴氨量相應下降，氨逃逸隨之下降。
我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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