無焰泄放裝置由兩部分組成，防爆板和滅火模塊。防爆板對爆燃壓力快速升高作出反應，立即打開以減少壓力。當膨脹的火球通過打開的防爆板時，被滅火模塊攔截。有框架支撐的不銹鋼精密網絲發揮三維火焰捕捉作用，撲滅火焰。滅火模塊消除爆燃的火焰、降低熱氣體溫度，以及捕捉通過開啟的防爆板的燃燒和未燃燒的粉塵。
粉塵防爆主要有三種方式：泄爆、隔爆和抑爆
泄爆：通過一種泄壓裝置將爆炸提前釋放，保護設備不被損壞。
隔爆：通過一種隔爆閥將爆炸阻隔，防止火焰傳播下去。
抑爆：首先探測裝置探測到最初的形成的火花，然后反饋開啟滅火裝置，瞬間將火熄滅， 防止爆炸的產生。
除塵設備無焰泄爆 粉塵防爆泄壓裝置 的五個安全功能：
火焰捕捉 – 任何火焰都不能逃脫，提供安全的操作環境。
消除外部二次點火及其可能引起的連續暴炸對設備的危害性。
粉塵滯留 – 捕捉加工物質，消除潛在的有害物質進入環境中。
消除高壓- 緩沖暴炸壓力峰值，保護人員和周圍環境，包括建筑物，不受暴炸壓力的威脅。
溫度控制 – 吸收火球，但周圍環境溫度幾乎不升高。
除塵設備無焰泄爆 粉塵防爆泄壓裝置 技術特點：
靜開啟壓力：0.01MPa。
材質：碳鋼/304不銹鋼。
無需特殊維護。
可提供在線維修結構，無需拆卸接口即可完成泄暴片更換和阻火元件的清洗。
法蘭接口可定制。
可選信號輸出裝置，實時監控產品的工作狀態。
符合EN16009標準，通過標準測試。
提供多種形式的無焰泄放結構，滿足不同工況需求。
工作原理：
火焰在通過網狀阻火元件時，阻火元件與火焰進行熱交換，迅速將高溫火焰冷卻，泄放壓力和煙氣，保-證火焰不被傳播，進而造成二次暴炸或多次暴炸，同時，生產設備產生的壓力波或噪音也會降低程度。工業生產中，無焰泄暴裝置與隔爆閥的組合使用不但有效防止壓力波和火焰傳播到上游車間的生產場地，而且遏制了二次暴炸事故的發生，降低了財產損失和保護了人員安全。。
在工業生產過程中會產生大量的固體粉塵，嚴重影響了作業環境和工人健-康，當在加工處理或存放操作期間與空氣混合時，暴炸會導致點燃可燃氣體、薄霧或粉塵。密閉結構中出現快速的壓力上升，同時如果沒有足夠強度來承受暴燃壓力，將會造成重大損失和人員傷亡。 當除塵設備位于室內時，僅僅使用泄暴片來泄暴，暴炸產生的火焰和壓力波就會直接泄放到工作區，可能會造成二次事故，嚴重影響了作業環境和工人安全。因此生產車間涉粉系統安裝無焰泄暴產品是非常必要的。
無焰泄爆裝置組成：
除塵器無火焰泄爆裝置由火焰熄滅模板、泄爆片、防 爆接線盒及夾持器組成。
防 爆芯被殼體及上蓋通過方管連接成形，形成一個熄滅模塊部件，當片對快速累積的爆燃壓力作出反應并打開以釋放該壓力，隨著正在形成的火球通過打開的片，它被熄滅模塊截住。安裝在不銹鋼架中的不銹鋼精密網篩作為三維阻焰器來熄滅火焰。熄滅模塊遏燃的火焰和熱氣，以及通過打開防 爆門的燃燒和未燃燒的粉塵。三維網篩設計可充當散熱器，在中間部分阻止爆炸，并吸收被泄爆釋放的壓力波和粉塵。
盡管粉塵爆炸的火球溫度可以輕松達到1000°C，但是熄滅模塊的巨大表面面積可快速進行冷卻并保持在100。C的溫度以下。這使得系 統周圍的溫度變化可忽略不計。由于能夠熄滅火焰、遏制粉塵并控制壓力和溫度，無火焰泄壓裝置可用于室內任 何需要避免泄爆沖擊的地方。
除塵設備無焰泄爆 粉塵防爆泄壓裝置 應用領域：
●人造板、木材和家具等生產車間。
●金屬和砂石等物體在運動中產生的纖維、刨花和粉塵等環境。
●大負荷的設備在運轉過程中產生的火花環境。
●煙草、化工、紡織、食品、飼料、冶金、皮革、橡膠加工等產生高粉塵環境的企業。
粉塵暴炸需要五個要素，當這五種要素同時存在時，就有可能發生暴炸的可能性。五要素如下：氧氣；可燃性粉塵；火源；粉塵云；有限空間
粉塵暴炸伴隨強大的沖擊波和火焰，由于設備不具備這么大的抗壓能力，在產生暴炸時設備將發生損壞，進而產生二次暴炸或多次暴炸的危害。所以要求我們重視粉塵暴炸防護。
為了防止設備產生粉塵暴炸，或者發生粉塵暴炸時避免產生更大的危害，防爆泄壓設備就尤為重要。
泄爆是常用、有-效的防爆保護方式之一；在潛在的工業暴炸時釋放壓力，并提供一個設計好的壓力釋放！無焰泄放阻火器裝置
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