FYO系列高溫高壓節(jié)能染色機是在吸收國內外同類設備性能的基礎上改型設計而成的一種高效節(jié)能設備，在降低消耗、優(yōu)化工藝的同時，將浴比降至1:4，與傳統(tǒng)染色機相比，節(jié)能減排幅度在50%以上，精心設計的染液循環(huán)系統(tǒng)，能使各類厚、薄織物在極低浴比（1：4）狀態(tài)下獲得滿意的染色效果，具有染色成本低、處染質量好、產量高等優(yōu)點。
■ 產品特點
◆ 內置交互式疊布系統(tǒng)：限度提高了布槽載量;
◆ 創(chuàng)新設計的染色噴嘴：具有間隙可調、清理方便、性能穩(wěn)定的特點；
◆ 精心設計的染液循環(huán)回流系統(tǒng)：可獲得各類厚、薄織物在極低浴比（1：4）狀態(tài)下滿意的染色效果；
◆ 超低浴比（1:4）：1）節(jié)約助劑55%、染料5%～10%，2）節(jié)約用水和污水排放55%，3）節(jié)約蒸汽消耗55%；
◆ 緩流勻染系統(tǒng)：既減少了織物在提升過程中產生的張力，又降低了主泵的功率，節(jié)約了電能消耗；
◆ 加料回流稀釋系統(tǒng)：可確保在極低浴比情況下充分使顏料和染液混和均勻，從而減少染色過程中的色花、色差；
◆ 自潔清洗系統(tǒng)：設計的噴灑系統(tǒng)，操作方便，永保機內清潔；
◆ 創(chuàng)新的出布疊布系統(tǒng)：出布時可均勻整齊的堆置于布車內，減少勞動強度；
■ 可選配裝置
1) 出布布水分離裝置和余水回收裝置：可降低布的含水量，方便后道工序，并使余水得到充分回收和利用，減少了污水的排放；
2）多功能預染缸：可幫助化料和提前對染液加溫，從而縮短染色時間，又可儲存可再利用染液，既節(jié)約了用水，又減少了污水排放；
3）布縫探測器：可有效地計算布的循環(huán)速度以及方便找尋布縫，減少取樣開剪損失，同時節(jié)約出布時間；
4）可編程模擬計量入水；更精確有效地控制染色質量
5) 動力排水系統(tǒng)：可在極短時間內排空機內存水，減少了染色時間；
6）定量加料和比例升、降溫控制；
7）第二顏料筒
8）可編程第二入水、第二排水
9) 出布搖擺裝置
■ 主要技術參數
1）浴比：1:4
2）工作壓力 0.38MPa
3）工作溫度：140°C
4）布速：350米/分鐘
5）升溫速率：25°C-100°C/平均3°C分鐘,100°C-130°C平均2.5°C（以0.55MPa干燥飽和蒸汽壓力計）
6）冷卻速率：130～80°C平均2.5°C/分鐘（以冷卻水壓力為0.3MPa、溫度25°C計）
■ 型號及規(guī)格
■ 標準配置
◆ 材料：機身、存布籠及所有與染液接觸主要部分均為牌號為SUS316L高度抗腐蝕不銹鋼制作；
◆ 主泵：國產（無錫盛氏產）不銹鋼低速離心泵，變頻軟啟動；
◆ 提布裝置：配置防滑膠條，變頻控制速度；
◆ 自動調節(jié)噴嘴：固定口徑φ130mm;
◆ 堵布報警及絞纏自解裝置
◆ 自動噴灑清洗裝置
◆ 磁性翻板式液位顯示計，備有高、中、低控制功能
◆ 閥門：進水、排水、溢流用不銹鋼氣動球閥，高壓排氣、自動清洗、加料混和用氣動不銹鋼角閥，加熱、冷卻用氣動薄膜閥；
◆ 加料系統(tǒng)：配有加料泵和顏料攪拌器，具有加料自停裝置
◆ 機內加壓和排壓系統(tǒng)
◆ 出布裝置：不銹鋼出布架，配備防滑膠圈，減速機傳動出布
◆ 備用過濾網
◆ 電控系統(tǒng)：選用國產品牌電器元件，PLC控制，工藝流程自動化
