海安含氫氟酸廢水處理成套設施
光伏行業是目前發展前景廣闊的行業之一，在其產業中，單晶硅原料清洗、硅片刻蝕、拋光等過程都會用到氫氟酸，從而產生大量的含氫氟酸廢水。氫氟酸的ph值低、腐蝕性強、氧化性強且電導率高，若不加以處理直接排放，會對環境產生重大污染。
目前，針對含氫氟酸廢水的處理工藝主要采用沉淀法，即向含氫氟酸廢水中投加熟石灰、氯化鈣及混凝劑等藥劑使氟離子與鈣離子生成氟化鈣，來達到去除氟的目的。但這種處理方式往往存在一定的弊端，比如會導致水質變差、產生大量污泥、出水氟離子含量不達標等。
針對目前氫氟酸廢水處理現狀，深度除氟劑可實現出水氟離子含量穩定＜0.5mgL，并且不會造成水的硬度變大、水質變差，相較市面上的其它產品而言，污泥量減少30-50%。如果您有氫氟酸廢水處理需求，我們將為您提供全面的行業案例，以及一體化解決方案。
對于社會發展來說, 工業生產是社會重要的支柱之一, 但是工業生產快速發展, 導致其對環境帶來的污染也在逐漸的增加。在工業生產中, 其對水資源的污染比例較重, 并且由于社會的快速發展, 使得水資源在使用過程中存在過度使用的情況, 因此在當前的工業生產過程中, 需要合理解決水污染問題, 使用合適的工業廢水處理技術, 提升水污染的處理效果, 減少工業生產中氟化工業廢水帶來的環境影響, 滿足當前社會的發展要求。對于含氟廢水主要采取生物和物理相結合來處理。
1、氟化工廢水處理的步驟
針對氟化工廢水來說, 無論其是何種廢水, 都存在較多的雜質, 所以在對相關廢水的處理過程中, 首先需要考慮的問題就是對雜質的處理。在工業廢水處理過程中, 需要進行相關的雜質處理, 目前關于雜質污水的處理需要進行兩個步驟, 第一部分即是進行廢水一級處理, 將經過處理的廢水使其COD指數可以保持在75mg/L左右;第二部分的污水處理方式為混凝土方式進行相關的處理, 幫助相關的雜質進行沉淀處理, 通過兩環節的處理, 工業廢水已經可以符合循環再利用的要求, 達到繼續使用的標準, 而針對污染較為嚴重的廢水來說, 無法進行廢水的再利用, 針對這種污水, 需要使用二級污水處理方式, 進行相關的污水處理。
2、含氟廢水處理技術應用的要求
在目前的工業生產過程中, 較多的污水都是含氟的, 同時對于含氟污水來說, 其也容易出現在生活污水當中, 針對含氟污水的處理, 主要使用的處理方式為機械設備。同時選擇符合要求的處理方法, 主要目的是將污水當中的氟含量降到做到可以循環再利用的要求。并且在廢水當中, 如果存在其他雜質, 需要對雜質進行相關的處理, 處理方式可以使用物理處理方式、化學處理方式和生物處理方式, 當前主要使用的方式為安裝開關的方式, 對相關的水質進行保持, 另外如果排污裝置為直流管道, 可以安裝相關的調節方式進行出水控制, 保證雜質和水的流出速度。
目前含氟廢水處理工程中使用頻率較多的主要是絮凝沉淀、化學沉淀以及吸附這三種工藝，依照工農業廢水排放標準，氟離子溶度應少于10毫克/升，對于生活用水，氟離子溶度要求在1毫克/升之下。
1、化學沉淀法：
主要是石灰沉淀法，加鈣鹽等化學藥品形成氟化物沉淀或者氟化物吸附所形成的沉淀中而共同沉淀，操作簡單、處理方便、費用低，但是產生的CaF2包裹在熟石灰顆粒表面使之不能充分使用，藥品用量大，出水氟離子濃度一般在15毫克/升左右，很難達標，泥渣沉降緩慢，脫水困難；
2、混凝法：
利用鐵鹽和鋁鹽兩大類混凝劑所含金屬離子在水中形成細微的校核或絮絨體，這些帶正電的膠粒吸附水中的氟離子，使膠粒相互凝聚為較大的絮狀物沉淀以達到除氟的目的，這種方阿飛藥劑投加量小、處理量大、一次處理后可達排放標準，但是處理的費用比較大，產生的污泥量多，氟離子區除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-等陰離子影響大，出水水質不夠穩定；
海安含氫氟酸廢水處理成套設施
吸附法：
利用多孔結構的吸附劑，如活性氧化鋁/沸石等，采用動態吸附的方式使水中氟離子吸附在固定表面而達到除氟的目的，其工藝簡單、操作簡便無毒以及污染小，吸附容量穩定，但是濾料的吸附容量小，處理效率低，處理時間長，有些濾料再生之后交換容量下降。
對于高濃度含氟工業廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理后出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。
氟化鈣在18 ℃時于水中的溶解度為16.3 mg/L，按氟離子計為7.9 mg／L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉淀物。氟的殘留量為10～20 mg/L時形成沉淀物的速度會減慢。當水中含有一定數量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會低于20～30 mg／L。
石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經中和澄清和過濾后，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10 mg／L左右。
為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在廢水中單獨或并用添加常用的無機鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺)。為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進行，生成的沉淀物可用靜止分離法進行固液分離。在任何pH下，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小于40 mg／L時，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大于100 mg／L時氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。
因此，在用石灰沉淀法處理含氟廢水時不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應在除氟效率與經濟性二者之間進行協調考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利于減少處理后排放的污泥量。
氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F- 的絡合以及鋁鹽水解中間產物和最后生成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達國家排放標準的優點。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。
使用鋁鹽時，混凝pH為6.4～7.2，但投加量大，根據不同情況每 m3水需投加150～1000 g，這會使出水中含有一定量的對人體健康有害的溶解鋁。使用聚鋁后，投加量可減少一半左右，絮凝沉淀的pH范圍擴大到5～8 。聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質有關，堿化度為75%的聚鋁除氟，投加量以水中F與 Al的摩爾比為0.7左右時。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點，即使用范圍小，若含氟量大，混凝劑使用量多，處理費用較大，產生污泥量多；氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-，Cl-等陰離子的影響較大，出水水質不夠穩定，這與目前對混凝除氟機理認識還很不夠有關，研究絮凝除氟機理具有明顯的現實意義。
鋁鹽絮凝去除氟離子機理比較復雜，主要有吸附、離子交換、絡合沉降三種作用機理。
