啟東電鍍污水處理一體化成套設備
規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標準規定了水污染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭污染物、環境噪聲適用相應的國家污染物排放標準，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標準。
自本標準實施之日起，電鍍企業水和大氣污染物排放控制按本標準的規定執行，不再執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的相關規定
1、污水成分復雜：電鍍廠污水成分復雜，含有多種重金屬離子、有機物、氨氮等有害物質，處理難度較大。
2、處理設備老化：該電鍍廠原有的污水處理設備老化，處理效率低下，無法滿足現有的污水處理需求。
3、處理效果不穩定：由于操作人員技能水平有限，化學藥劑添加不當，導致處理效果時好時壞，不能穩定達標。
4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復雜，能耗高，導致污水處理成本較高。
三、現場數據
進水水質：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標。
出水水質：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達到排放標準。
處理水量：每天500噸。
能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。
四、解決方法
1、優化預處理：對污水進行預處理，采用化學法去除重金屬離子和有機物，同時增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質。
2、升級設備：更換新型污水處理設備，提高設備處理效率。
3、強化生物處理：采用生物膜反應器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機物和氨氮的能力。
4、優化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。
5、加強培訓：對操作人員進行專項技能培訓，提高操作水平和責任心。
五、處理后結果
1、進水水質：處理后污水中的各類有害物質得到了有效去除，重金屬離子、有機物、氨氮等含量均大幅下降。
2、出水水質：處理后的廢水達到了排放標準。
3、能耗與成本：通過優化工藝流程和升級設備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運營成本。
4、現場管理：操作人員經過專項培訓后，技能水平得到提高，責任心增強，確保了污水處理設備的穩定運行和達標排放。
由于反滲透法高度依賴反滲透膜，因此需在這一環節前先將較大固態雜質和懸浮物去除，避免在循環過程中對滲透膜造成損害或污染。濃度差不同的污水所施加的外部壓力也有差異，為取得良好的污染物脫除效果，同時避免造成能源浪費，需動態調整壓力。
啟東電鍍污水處理一體化成套設備
2、 微生物法
隨著人們對于工業生產過程中低碳化、綠色化關注程度的提高，越來越多的研究人員開始提高對微生物電鍍污水處理法的關注程度。
很多種類的微生物可以適應重金屬離子富集的環境，并且可以從電鍍污水中獲取生命活動所需的養分，對污水中以溶解態或膠體狀態存在的毒有害物質進行降解。根據微生物種類的不同，可以將其分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法;根據處理原理的差別，可以將其分為生物絮凝法、生物化學法和生物吸附法等。當前電鍍廠在污水處理中應用較多為復合厭氧功能菌，利用該細菌在菌膠團及生物膜表面具有的負電荷吸附帶有正電荷的重金屬離子，并且利用死菌體來包藏金屬離子，實現污染物的沉降，凈化電鍍污水。
與傳統的電鍍污水處理方式相較，微生物法具有消耗少、效率高、沉降效果好、無二次污染的問題，而且微生物本身的繁殖過程也可以降低后續的投入。但同時，由于是通過生物吸附的方式來減少重金屬污染，并且通常金屬離子被包覆在菌體內，因而重金屬的回收率不高。
3、微波化學法
微波化學法主要用于處理富含有機物質的電鍍污水，利用了微波本身的物理、化學特性，并結合敏化劑和氧化劑等化學試劑，實現對污染物的氧化、吸附、分解等，實現對電鍍污水的凈化。主要原理是通過微波來提供化學反應所需的能量場，在向污水中加入氧化劑后，促進氧化反應發生;在加入敏化劑后，則通過微波的作用讓敏化劑局部溫度迅速提高，分解有機物。
微波化學法的反應速度很快，通常在微波諧振膛內僅需十幾秒到幾十秒的時間即可完成反應。但設備相對復雜，且對于污水量較大的企業適用程度不高。
