工作原理
煙化爐余熱鍋爐結構由煙化吹煉池、煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、中壓汽包、低壓汽包、汽化冷卻系統、上升下降管系統、清灰機構等部分組成。
煙化爐采用一體化設計方案，把煙化爐和余熱鍋爐有機地結合在一起，爐底為煙化吹煉池，爐子中上部為余熱鍋爐的水套及水冷壁，密閉膜式壁結構的煙氣冷卻室及省煤器替代了原煙化爐的淋水冷卻器和表面冷卻器。這樣的結構有利于全部回收煙化工藝過程產生的余熱，通過余熱鍋爐產生蒸汽。
按照壓力等級把蒸汽分為二個系統，一個是低壓蒸汽系統，由汽化水套、汽化冷卻系統與低壓汽包構成，產出低壓蒸汽用于除氧器除氧，另一個是中壓蒸汽系統，由煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、上升下降管系統與中壓汽包構成，產出中壓蒸汽*入蓄熱器，經調壓后并入廠區熱力管網，實現簡單生產，連續供汽。
性能特點
1.煙化爐余熱鍋爐采用一體化爐型設計，爐底為煙化吹煉池，增大了煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，改善了煙化爐的吹煉狀況和余熱鍋爐技術操作條件。
2.緊湊的新型結構，節省鋼材。
3.變壓式蓄熱器，解決煙化爐余熱鍋爐間斷生產、連續供汽的難題，成功回收間斷生產的煙氣余熱。
4.多種清灰措施的聯合作用，有效清除積灰積塵，確保爐子的正常運行。
5.煙化爐余熱鍋爐受熱面的金屬結構設計采用了特殊材料和迷宮式膨脹結構，有效的處理由于煙化爐周期性作業，溫度變化頻繁的熱膨脹問題。
6.煙化爐余熱鍋爐下部采用RMC20型、RMS20型水夾套式埋刮板機，解決了鍋爐煙灰不落的問題，即符合環保要求，又減輕了工人的勞動強度。
型號參數
煙氣爐余熱鍋爐回收與蒸汽壓力關系
| 煙氣溫度(℃) | |||||||||
| 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| emax | 135 | 186 | 240 | 323 | 388 | 466 | 536 | 608 | 680 |
| P(emax) | 8 | 14 | 20 | 30 | 40 | 55 | 65 | 80 | 90 |
| P(0.99emax) | 6 | 9 | 13 | 19 | 24 | 31 | 38 | 45 | 52 |
| P(0.98emax) | 5 | 7 | 11 | 15 | 19 | 24 | 30 | 35 | 40 |
過熱煙化爐回收與蒸汽壓力溫度的關系
| 過熱蒸汽溫度(℃) 煙氣溫度(℃) | |||||||||
| 300 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| emax | 188 | 243 | 326 | 390 | 468 | 538 | 609 | 680 | |
| p(emax) | 13 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 70 | |
| p(0.99emax) | 6 | 14 | 17.5 | 21 | 28 | 34 | 39 | 45 | |
| 350 | emax | 191 | 247 | 330 | 395 | 474 | 544 | 616 | 688 |
| p(emax) | 11 | 20 | 30 | 36.5 | 50 | 60 | 70 | 80 | |
| p(0.99emax) | 5 | 8.5 | 16.5 | 19.5 | 27 | 32 | 39 | 45 | |
| 400 | emax | 195 | 251 | 335 | 400 | 482 | 554 | 627 | 700 |
| p(emax) | 9 | 20 | 20 | 30 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| p(0.99emax) | 5 | 10.5 | 15.5 | 19.5 | 29 | 40 | 49 | 51 | |
| 450 | emax | 200 | 255 | 341 | 406 | 486 | 558 | 631 | 705 |
| p(emax) | 6.8 | 20 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 80 | |
| p(emax) | 5 | 9 | 15 | 18 | 22.5 | 28.5 | 35 | 42 | |
| 485 | emax | 203 | 258 | 345 | 411 | 491 | 563 | 639 | 712 |
| p(emax) | 5.6 | 20 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63.5 | 80 | |
| p(0.99emax) | 3 | 7.1 | 13.5 | 17.5 | 20 | 27.5 | 33 | 40 | |
