一、概述：
LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器是在引進(jìn)美國富樂（Fuller）公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國實(shí)情研制開發(fā)的高效袋式除塵設(shè)備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。
LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其的作用。
二、砂石線除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適應(yīng)高濃度除塵，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，LQM型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵設(shè)備。
2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專有技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5、采用PLC程序控制器、電磁脈沖閥和高效氣缸聯(lián)合清灰，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
LQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。
設(shè)備結(jié)構(gòu)如下圖：
1.卸灰閥 2.支架 3.灰斗 4.箱體 5.濾袋 6.袋籠 7.清潔室 8.頂蓋 9.儲(chǔ)氣罐 10.氣缸提升閥 11.電磁脈沖閥 12.氣箱 13.噴管 14.凈化氣體出口 15.含塵氣體進(jìn)口
四、工作原理：
1、過濾原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：
隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
3、粉塵收集：
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
五、電氣控制：
1、清灰控制方式
LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。
定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。
定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
LQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。
3、操作方法
①開機(jī)操作：
檢查各電氣接線、差壓變送器后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。
②脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上限值時(shí)，則脈沖噴吹開始動(dòng)作。
③卸灰控制：
卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
六、型號(hào)及規(guī)格：
LQMS-N*H
L————-離線
Q————?dú)庀?/span>
M————脈沖
S————每室濾袋數(shù)
N————排數(shù)
H————每排室數(shù)
根據(jù)用戶實(shí)際需要，LQM氣箱脈沖袋式除塵器還制作成非標(biāo)設(shè)備。
七、選型說明：
1、過濾風(fēng)速m/min：
袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速選取。
2、過濾面積m2:
過濾面積的計(jì)算公式如下：F=L/60V 式中：L — 處理含塵氣體量，m3/h V — 過濾風(fēng)速，m/min
除塵設(shè)備選型過濾面積計(jì)算公式如下：S=F（1+1/N） 式中：N — 室數(shù)
3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。
4、運(yùn)行阻力Pa：
袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。LQM氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。
5、耗氣量Nm3/min：
耗氣量計(jì)算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T
式中：Q — 耗氣量，Nm3/min
N — 室數(shù)
Z — 每室脈沖閥數(shù)量
S — 每次噴吹的氣量，Nm3
K — 系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨(dú)壓縮機(jī)供氣取2.0
T — 清灰周期，min。由實(shí)測工況而定。
