廢氣焚燒爐，有機廢氣催化凈化裝置，RTO，RCO，脫硫除塵設備，光催化氧化設備，熱風爐，油水分離器
活性炭吸附催化廢氣處理一體化004 產品信息
概述：
有機氣體吸附催化凈化廢氣處理裝置是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。
用途：
本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（150 ～ 1000mg/m 3 ）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
原理：
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。
此時通過各個閥門切換后，啟動催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣源源不斷地送入活性炭吸附床，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過管道循環進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進入吸附床脫附。循環進行活性炭得到了再生，有機物得到分解處理，無二次污染產生。
技術性能及特點：
緊隨客戶：根據客戶要求及安裝場地要求，針對性合理設計。
結構配備：根據不同的廢氣性質在活性炭吸附前端可配置不同效果的前處理設備。
高節能：采用蜂窩狀活性炭，炭層阻力小，選用通風機風壓要求比較低，從而降低風機電機運行功率；采用催化燃燒設備提供熱源，脫附時有機物進入催化燃燒時產生熱能再重新返回到活性炭床內進行脫附，不需要外部能源，運行費用低。
安全可靠：在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度、必要時可采用防水型活性炭在炭床內設置應急噴淋系統。
工藝流程圖：
技術參數：
設備簡介：
有機廢氣凈化方法較多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度、大風量的廢氣卻很難*燃燒，間歇作業時余熱也不能充分利用。DXF 型有機廢氣吸附凈化裝置就是運用活性炭吸附原理，適宜處理風量不大、濃度低有機廢氣，適宜對有機溶劑的回收利用；采用氣動閥門進行切換，操作管理簡單安全。
設備特點：
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口風閥，炭層超溫報警、自動降溫裝置、蒸汽供給管路及電控柜等。
本裝置可根據生產工藝采用單罐或雙罐形式，間隙性生產一般采用單罐；連續性生產則采用雙罐，一只吸附，一只脫附，也可同時使用。裝置的進出風口設置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過熱器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
設備原理：
顆粒或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解吸介質時，解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，混和液體進入分離桶分離后進行溶劑回收。殘液經曝氣處理后排放。
工藝流程圖：
應用范圍：
治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚、汽油等場合。用于低濃度的廢氣工況或間歇作業中準備回收利用的有機溶劑工廠、車間。
注意事項：
裝置的廢氣進口溫度應低于 50℃，如高于 50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。
用于噴漆作業等產生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化時，應先對廢氣中顆粒物進行預處理。
當吸附的有機溶劑沸點較高（120℃以上）時，可增設蒸汽過熱器，提高解吸蒸汽溫度。
如沒有蒸汽供應時，可隨凈化裝置專門配套小型電熱蒸汽發生器。
DXF 型系列產品性能參數：
