我國高爐出鐵場的工作平臺上通常設有開堵口機、泥炮、天車等設備，有長達幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動過程中，經過鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進到鐵水罐(或經過擺動流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發生強烈的氧化反應，沿途鐵水降溫時不斷析出片狀石墨炭，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產生。開、堵鐵口時也會釋放大量的煙塵，大量煙塵會直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場廠房基本敞開，煙塵受外界氣流干擾嚴重，所以高爐出鐵場煙塵也嚴重地污染了廠區周邊環境。
高爐出鐵場煙塵應采取有效的治理措施，因各高爐現場情況不同，故在除塵系統設計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設計時對各塵源點采用不同的抽風罩型，為風機選取合理的運行工況，選擇與系統匹配的除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。
高爐出鐵場除塵系統工藝流程：
塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器→風機→煙囪
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卸輸灰系統→中間灰倉→加濕機→外運
將高爐出鐵場生產過程中產生的煙塵通過除塵系統風管引入袋式除塵器內進行凈化，風機設置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。
一、煙氣捕集罩
高爐出鐵幾乎是全天連續的，煙塵也是連續不斷地散發出來。各處塵源點吸塵罩的設計原則為:應考慮抽風位置適宜，罩型結構正確，風量適中，有足夠控制罩口的風速，確保達到高的捕集效率，并盡量避免過多粗顆粒進入系統管道。要提高產塵點煙氣捕集效率，除了要有適當大的抽風量外，捕集罩的型式至關重要。捕集罩設計得不好即使抽風量足夠大，同樣不能取得好的捕集效率。捕集罩要有一定的容積，對開、堵鐵口等產生的突發大股煙氣有暫存作用，罩口要有與塵源點相適應的面積和罩口平均風速，以保證對塵源煙氣的有效控制，且有利于煙氣捕集。排煙口位置要有利于罩內煙氣的排出，捕集罩的形狀要有利于罩內煙氣向排煙口流動。由于高爐出鐵場塵源煙氣溫度較高，應利用煙氣本身的熱動力作用進行誘導捕集，利用高溫煙氣熱抬升原理排煙抽塵。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。
二、除塵系統風量
高爐出鐵場除塵系統風量的確定直接關系到煙塵的控制和除塵系統運行的經濟性、可靠性。通過對現場生產情況的多次觀察以及對高爐生產詳細記錄數據的了解，才能確定各塵源點的抽風量以及除塵系統總風量。出鐵口抽風量的大小主要取決于爐壓、鐵水流量、煙塵粒徑、捕集罩的結構型式等；鐵水罐位抽風量的大小主要取決于鐵水流量、鐵水落差、捕集罩的結構型式。
三、除塵系統主要設備
1.長袋低壓脈沖除塵器
推薦選用直通式長袋低壓脈沖袋式除塵器。其具有成熟可靠、強力清灰、機械故障少、檢修方便、節能等顯著特點。袋式除塵器是通過選用高性能濾料、降低過濾風速和提高加工精度來提高收塵效率的，盡管高爐出鐵場煙氣中含有大量微細顆粒，使用脈沖噴吹袋式除塵器*可以將排放質量濃度控制在30mg/m3以下，并且實現“*”也已成為可能。
2.風機、電機
根據所設計除塵系統的壓力損失、系統總風量選擇風機及電機。
(1)風機。根據系統漏風情況，切換閥門數量多時需要加閥門漏風量10%-15%。除塵系統計算壓力根據現場情況應多取10%-20%。
(2)電機。風機配套電機功率是由風機的軸功率乘以電機儲備系數，然后選靠電機某一檔決定的。風機的軸功率又是由風機的流量、壓力和效率決定的。除塵設備電機功率系數取值一般為1.05-1.3。一般在計算的基礎上，都要留有一定余量，可根據工程需要適當選取電機儲備系數。
3.輸灰設備
除塵灰裝車作業時，崗位粉塵質量濃度可控制在10mg/m3以下，達到衛生標準。在每個除塵器灰斗下設有手動插板閥、星形卸灰閥；每排除塵器下設單條埋刮板輸灰機，在單條埋刮板輸灰機端頭設置集合埋刮板輸送機；集合埋刮板機下部設斗式提升機、中間灰倉以及粉塵加濕機。
袋式除塵器卸、輸灰一般流程：除塵器灰斗粉塵→卸灰閥→刮板輸灰機→斗式提升機→中間灰倉→加濕機→灰車運走。
另外可采用無塵裝車機進行除塵粉塵灰裝車，還可采用倉室泵進行遠距離輸送除塵粉塵灰。
