RCO蓄熱催化燃燒設備適用范圍
RCO蓄熱催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RCO蓄熱催化燃燒設備原理
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
設備特點
1.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；
2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自動控制、操作管理方便；
4.安全性高、凈化效率高達99%以上；
5.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
工藝原理及流程
RCO蓄熱催化燃燒設備技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內。
儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關閉輔助加熱系統，從而大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。
技術特點
1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產生，
2、凈化效率高，可達到95%以上，
3、能耗低，采用 的蓄熱換熱技術使耗能降低至較低需求。
4、自動化程度高，運行安全可靠、管理方便。
主要部件
陶瓷蓄熱體
規格305×305×101，比表面積≥680m²/m³，阻力小，熱容量大，耐溫高可達1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm2,熱脹冷縮系數小，為4.7×10-8/℃，抗裂性能好，壽命長。
催化劑
催化劑是在化學反應中能改變反應速度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF型，是處理各種不同類型有機廢氣的高效催化劑。
催化劑以蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀和稀土材料，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。
性能參數為：方形孔，孔數25個/cm²，堆積密度為0.76±0.02kg/l，強度為100kgf/cm²，比表面積為25m²/g。
用途范圍
RCO蓄熱催化燃燒設備可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。
也適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋黏膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要回收熱能的企業，如烘干線廢氣處理，可將熱能回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
