CKD電磁閥墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預防排除方法
 

　　1.CKD電磁閥當溫度升高到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。
 

　　2.氣溫在0℃以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。
 

　　3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。
 

　　4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。
 

　　5.操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。
 

　　CKD電磁閥工作中維護的目的，是要使閥門處于常年的整潔、潤滑良、閥件齊全、正常運轉的狀態(tài)。
 

　　(一)CKD電磁閥的清掃
 

　　閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分的。
 

　　(二)閥門的潤滑
 

　　閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。
 

　　閥門潤滑注意事項：
 

　　1.經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。
 

　　2.不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。
 

　　3.高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。
 

　　4.對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油。
 

　　5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調合成膏狀使用。
 

　　6.注油密封的旋塞閥應按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
 

　　1.CKD電磁閥產(chǎn)生泄漏的原因：
 

　　(1)墊片選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
 

　　(2)操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
 

　　(3)墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。
 

　　(4)墊片裝配不當，受力不勻。
 

　　(5)靜密封面加工質量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
 

　　(6)靜密封面和墊片不清潔，混入異物等。
 

　　2.預防和排除方法：
 

　　(1)應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
 

　　(2)精心調節(jié)，平穩(wěn)。操作。
 

　　(3)應均勻、對稱地擰緊螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
 

　　(4)墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
 

　　(5)靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
 

　　(6)安裝墊片時應注意清沽，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地。