經原料預處理后的精制碳四與循環異丁烷混合后進入反應產物-原料換熱器(E-201)，換冷后進入吸附脫水器(D-201/A.B)，經3A分子篩吸附進行深度脫水，然后與循環冷劑混合后進入汽油改質反應器(R-201/A.B)，在濃硫酸催化劑的作用下發生液相烷基化反應，生成高辛烷值汽油。反應產物與硫酸的混合物自反應器(R-201/A.B)頂部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分離出的硫酸大部分返回反應器循環使用，少部分排至廢酸儲罐(D-216)，然后送出裝置去廢酸回收裝置。流出物減壓后先經反應器管程取走反應熱，然后進入吸入閃蒸罐(D-203)中的反應側分出氣液兩相。液相為反應產物，由反應產物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入閃蒸罐(D-203)頂部的氣相作為冷劑，經壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，進入制冷壓縮機(C-201)，壓縮至0.55MPaG，再經冷劑冷凝冷卻器(E-202/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入冷劑緩沖罐(D-204)，一部分作為循環冷劑返回吸入閃蒸罐(D-203)閃蒸側，由于壓力變化分成氣液兩相后，液相用冷劑循環泵(P-203/A.B)送至反應系統與原料混合后進入反應器(R-201/A.B) 繼續參加反應，氣相進入壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循環壓縮回收未反應的異丁烷。
冷劑緩沖罐(D-204)中剩余的冷劑，由外甩冷劑泵(P-204/A.B)抽出，與10%的NaOH溶液混合后，經冷劑堿洗混合器(M-203)進入冷劑堿洗罐(D-206)，沉降分離出堿液后送至異丁烷罐(D-214)。吸入閃蒸罐(D-203)中反應側的反應產物在反應產物-原料換熱器(E-201)中與原料換熱后，進入反應產物沉降罐(D－207)沉降脫酸、脫硫酸酯，油相與10%NaOH溶液混合，進入油品堿洗混合器(M-201)，然后進入反應產物堿洗罐(D-208)堿洗沉降，堿液循環使用、定期排出系統。油相經反應產物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制產物去分離部分。
進分離部分的精制產物經精制產物-汽油換熱器(E-204)換熱后，進入脫異丁烷塔(T-201)。脫異丁烷塔(T-201)頂分出的異丁烷經脫異丁烷塔頂冷凝器(E-206/A.B)冷卻至40℃后進入脫異丁烷塔頂回流罐(D-211)，由脫異丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脫異丁烷塔頂作回流，一部分返回反應系統與原料混合繼續參加反應，少部分過剩異丁烷送至異丁烷罐(D-214)。脫異丁烷塔(T-201)底物料自流進入汽油換熱器(E-205)加熱后，進入脫正丁烷塔(T-202)，塔頂分出正丁烷，經脫正丁烷塔頂冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入脫正丁烷塔頂回流罐(D-212)，由脫正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出裝置。塔底烷基化汽油先經汽油換熱器(E-205)換熱后，再經精制產物-汽油換熱器(E-204)換熱，zui后經汽油冷卻器(E-211)冷卻至40℃后作為產品送出裝置。
吸附脫水器(D-201/A.B)中的3A分子篩每天再生一次，再生時采用250℃的高溫氮氣，采用再生氣加熱器(E-214)進行加熱。自吸附脫水器出來的含水熱氮氣經再生氣換熱器(E-212)、再生氣冷卻器(E-213)冷卻后，在再生氣分液罐(D-213)中分出凝結水后，經氮氣鼓風機(B-201)抽出，經再生氣換熱器(E-212)換熱后送至再生氣加熱器(E-214)加熱，循環使用，少量氮氣高空排放。
碳四烷基化工藝中，硫酸在線濃度分析儀！
MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀采用臨界角檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。采用優秀的分體式體式，全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉換處理。摒棄一體式不耐振動和高溫的影響的缺點，保障了在線測量的精度及延長儀器使用壽命。內置光纖光路傳導系統，擁有優秀的抗震性能和高穩定性、內置溫度傳感器和干燥劑有效監測濃度儀的運行狀態。
MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監測和控制，可以直接顯示*濃度（Percent)或用戶自定義的單位，現場顯示并可以模擬信號（4-20mA)遠傳至記錄儀進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；通過 4-20mA 信號遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監控或控制。
