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        產(chǎn)品|公司|采購|招標

        廣電計量檢測集團股份有限公司

        NL型污水泥漿泵

        參考價面議
        具體成交價以合同協(xié)議為準
        • 公司名稱上海中成泵業(yè)制造有限公司
        • 品       牌
        • 型       號
        • 所  在  地
        • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
        • 更新時間2021/11/11 13:46:28
        • 訪問次數(shù)249
        產(chǎn)品標簽:

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        上海中成泵業(yè)制造有限公司注冊資本1080萬元,是一家集研發(fā)、制造、服務于一體的綜合性泵業(yè)公司。主導產(chǎn)品包括: 螺桿泵、計量泵、離心泵排污泵、 化工泵多級泵、磁力泵、自吸泵隔膜泵、 油桶泵等。 公司堅持執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系,憑借經(jīng)驗豐富的管理團隊打造出一支泵業(yè)強軍,先后加入中國通用機械協(xié)會泵業(yè)分會、上?;ば袠I(yè)協(xié)會、中國質(zhì)量檢驗協(xié)會等行業(yè)協(xié)會。 經(jīng)過多年高速發(fā)展,中成泵業(yè)客戶包括巴斯夫、寶鋼集團、光明乳業(yè)、吉利汽車、中國水利水電等世界企業(yè)。品牌保證。

        水泵
        中成泵業(yè)液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵品牌廠家為您提供液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務:。
        NL型污水泥漿泵 產(chǎn)品信息

        產(chǎn)品簡介


        中成泵業(yè)液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵品牌廠家為您提供液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務:。

        NL型污水泥漿泵主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。 葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。 為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。 液下泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應從電機尾部看是順時針方向工作。 總機長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

        型號意義


        NL系列污水泥漿泵

        選型范圍


        1. NL型污水泥漿泵系單級單吸離心泵,使用于礦山,造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作礦排水及含有泥塊的流體。
        2. 若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,地下工程。
        3. 養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

        性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準!


        型 號轉(zhuǎn)速 n r/min流量 Q m3/h揚程 H m效率 n %電機功率 KW
        NL50-8 NL50A-8145020-308-9421.5
        NL50-12 NL50A-12145025-3812-14413
        NL76-9 NL76A-9145050-709-10423
        NL65-16 NL65A-16145050-6015-18425.5
        NL80-12 NL80A-12145080-12011-13567.5
        NL100-16 NL100A-16145080-10015-176115
        NL150-12 NL150A-121450100-15011-136618.5
        NL150-16 NL150-161450120-18015-206822

        結(jié)構(gòu)圖紙


        NL系列污水泥漿泵
        序號型式/另件名稱NL,NLF,NW
        編號數(shù)量備注
        1網(wǎng)罩11
        2葉輪螺母21
        3葉輪31
        4泵殼41
        5泵座51
        60型圈61改進型用機械密封
        7油封74改進型用機械密封
        8軸套81改進型用機械密封
        9出水彎頭91
        10泵軸101
        11軸承112
        12從動聯(lián)軸器121
        13主動聯(lián)軸器131
        14聯(lián)接筒141
        15軸承座152
        16聯(lián)接軸161
        17支撐筒172
        18軸承蓋181
        19從動聯(lián)軸器191
        20電機座201
        21電機座C211帶固定板用
        22主動聯(lián)軸器221
        23電動機231
        24彈性塊241

        安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準!


        NL系列污水泥漿泵NL系列污水泥漿泵

        泵固定安裝板尺寸

        型號/代號LL1L2L3BB1dd14-d24-Rδ
        NL25-10180120350400280330724013256
        NL50-82552305906504905502157018308
        NL80-9 NL50-12 NL76-925523059065049055025880 70 70183010
        NL65-16 NL80-12 NL50-2425528569075059065017570 110 70183012
        NL100-16 NL100A-163803509201000820900226115 70184014

        泵長度規(guī)格

        型 號泵 長 度 L (毫米)
        NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-166501300////////
        NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-94701120162021202620312036204120462051203620
        NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12710119019102410313036304350485055706070/
        NL100-16 NL100A-16710119019402440319036904440494056906190/

        使用說明


        拆卸安裝
        1. 拆卸
          1. 拆卸電鈄或面定板,出水管。
          2. 拆卸蝸殼和葉輪蝶每,輕擴葉輪背面,拆鍵葉輪。
          3. 拆卸從動聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機座拆卸,與支撐筒分離。
          4. 拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分開。
          5. 從軸上拆卸軸套與軸承。
        2. 安裝
          1. 對所有零件進行檢査是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
          2. 骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。
          3. 軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
          4. 把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
          5. 放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪,轉(zhuǎn)動靈活即可。
          6. 放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪,轉(zhuǎn)動靈活即可。
          7. 泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器,然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。

        注意事項


        1. 液下泥漿泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
        2. 本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉(zhuǎn),只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
        3. 當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
        4. 泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
        5. 在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
        6. 在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或船上移動作業(yè),在進行土方工程作業(yè)時,高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
        7. 本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的轉(zhuǎn)速,不得任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限,但功效顯著降低。
        8. 本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
        9. 一般運轉(zhuǎn)1250小時左右,進行泵的定期保養(yǎng),拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng))。
        10. 當長期停止使用時,應將蝸殼拆幵,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。

        故障排除


        現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
        不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn)
        1. 饋電線有斷路。
        2. 電壓太低。
        3. 兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
        4. 葉輪被雜物卡住。
        5. 葉輪與蝸殼緊貼。
        6. 螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
        7. 聯(lián)軸器平鍵損壞。
        1. 查看熔斷保險絲和接線,并更換之。
        2. 調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
        3. 調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
        4. 排除雜物。
        5. 重新裝配,分離葉輪和蝸殼。
        6. 安裝平鍵與螺帽。
        7. 換裝平鍵。
        超 負 荷
        1. 泵各部裝配不當,轉(zhuǎn)動困難,異物卡住。
        2. 同心度變動,軸承損壞,軸變形。
        3. 旋向相反。
        4. 揚程過低,流量過大。
        1. 重新裝配,取出異物。
        2. 修正零件,調(diào)換軸承。
        3. 變換電機旋向。
        4. 盡量避免長時間使用。
        流 里 不 足
        1. 吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。
        2. 輸泥管被阻。
        3. 電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
        4. 葉輪打壞。
        5. 揚程過高,輸送過遠。
        6. 旅向相反。
        7. 泄漏較大。
        8. 葉輪上繞有雜物。
        9. 介質(zhì)太稠或供應量不路。
        1. 排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
        2. 檢査管道,取出阻檔物。
        3. 提高電機轉(zhuǎn)速。
        4. 調(diào)換葉輪。
        5. 減少揚程,縮短輸送距離。
        6. 改換電機旋向。
        7. 檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。
        8. 排除雜物。
        9. 沖稀介質(zhì),增大供應量。
        噪 聲 與 震 動
        1. 葉輪與蝸殼磨擦。
        2. 軸承已損壞或少油。
        3. 泵軸與電機不同心,軸彎曲。
        4. 螺帽有松動。
        5. 蝸殼中有雜物。
        6. 工作液中有硬物。
        7. 吸口有空氣滲入。
        8. 汲送液體溫度過高。
        1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
        2. 調(diào)換軸承或加油。
        3. 調(diào)同心,校正軸。
        4. 擰緊螺帽。
        5. 排除雜物。
        6. 控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。
        7. 深埋蝸殼。
        8. 降低液體溫度。
        15168338725
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