征：
（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。平原市曝氣生物濾池運行周期
（2）區別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。
（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。
（4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。
（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。
曝氣生物濾池反應器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個的周期。具體過程如下：
經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。
隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。
曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統。
特點：平原市曝氣生物濾池運行周期
（1）曝氣生物濾池是三代生物濾池，是真正集生物膜法與活性污泥法于一身的反應器，出水水質高、處理負荷大。 滴濾池（普通生物濾池）被稱為*代生物濾池，也是生物濾池初的雛形，高負荷生物濾池、生物濾塔是在此基礎上發展起來的二代生物濾池，主要征是增加了處理負荷。曝氣生物濾池對生物濾池進行了面的革新：采用人工強制曝氣，代替了自然通風；采用粒徑小、比表面積大的濾料，突出提高了生物濃度；采用生物處理與過濾處理聯合方式，省去了二次沉淀池；采用反沖洗的方式，免去了堵塞的可能，同時提高了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮體聯合處理的方式，同時發揮了生物膜法和活性污泥法的特點。
曝氣生物濾池同時具生物氧化降解和過濾的，因而可獲得很高的出水水質，可達到回用水水質規準。一般來說，對生活污水，二級處理即可達到普通工藝三級處理的水平。對工業廢水，即使在可生化性不強的情況下，曝氣生物濾池處理效果也優于一般的工藝，因為曝氣生物濾池處理機物不僅依賴于生物氧化，還存在突出的生物吸附和過濾，因為可去除粒徑較大，可吸附去除一些可生化性不強的物質。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝，使得出水SS很底，一般不過10mg/l，出水非常清澈透明；因不斷的反沖洗，生物膜得以效更新，表現為生物膜較薄（一般為110微米左右），活性很高。高活性的生物膜不僅體現在生物氧化、降解方面，更表現為生物絮凝、吸附。對一些難降解的物質，可將其吸附、截留在池中，得以去除。
（2），基建投資省。曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。曝氣生物濾池占地面積僅為常規工藝的1／10—1／5。處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規工藝節省至少20－30％。
（3）。供氣能耗在所好氧生物處理的運行中占了相當的比例，曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝氣量小，供氧動力消耗。氧的利用效率可達20－30％。
運行中應注意的問題
①溶解氧 為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較水平（約0.2～0.5mgO2/L）。
②濾料更新更 因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。
③反沖洗 在曝氣生物濾池中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降，并開始一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝，。
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