家具廠噴漆污水處理設(shè)備
家具噴漆污水處理設(shè)備出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、處理效果好、操作管理簡單、運行穩(wěn)定可靠、占地面積少、工程投資節(jié)省以及運行成本低，對污水水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性強。魯盛環(huán)保提供全套設(shè)備，終身服務(wù)，歡迎zi詢。
魯盛家具噴漆污水處理系統(tǒng)格柵與調(diào)節(jié)池連接，調(diào)節(jié)池與氣浮沉淀池連接，氣浮沉淀池與PH調(diào)整池連接，PH調(diào)整池與電解池連接，電解池與中間池連接，中間池與UASB厭氧反應(yīng)池連接，UASB厭氧反應(yīng)池通過管路與好氧池連接，好氧池通過管路與混凝池連接，混凝池通過管路與絮凝池連接，絮凝池通過管路與沉淀池連接，沉淀池通過管路與清水池連接、清水池通過管路與過濾系統(tǒng)連接，污泥濃縮池通過管路與壓濾機連接，污泥濃縮池通過管路與調(diào)節(jié)池連接。它采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，合理布局，充分利用建筑空間，具有施工方便，操作簡單，建筑緊湊美觀。、
家具廠噴漆污水處理設(shè)備工作原理：
一、廢水經(jīng)過格柵除去懸浮物進(jìn)入調(diào)節(jié)池，停留曝氣后通過潛水 泵抽起，在潛水泵管道中設(shè)置一段管道混合器，廢水在此與接入的 PAC混凝劑反應(yīng)，進(jìn)入氣浮池反應(yīng)區(qū)后再與PAM絮凝劑反應(yīng)，同時池 內(nèi)通過曝氣分離浮渣和污泥，浮渣由氣浮池上部刮渣機刮向排渣堰進(jìn) 入排渣管道，污泥由池底排泥管抽走。
二、水體流向氣浮沉淀池另一端的過程中清水匯集于池體中部， 從氣浮池另一側(cè)中部排水管進(jìn)入調(diào)整池。廢水在調(diào)整池中通過酸、堿 藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)PH值，在流向中間池過程中充分反應(yīng)，由中間池中的 潛水泵抽入分水槽。
三、分水槽底部均勻分布管孔，接布水管在UASB厭氧反應(yīng)池底 均勻布水。廢水在UASB厭氧反應(yīng)池中與活性污泥中的厭氧菌充分接 觸消化，去除廢水中的有機物，在上升過程中泥水分離，污泥沉降， 多余污泥被池底污泥管抽走;清水溢入四周出水堰，通過水管流入好 氧池底部。
四、好氧池中布滿填料，池底曝氣，讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸， 進(jìn)一步把有機物分解成無機物。廢水通過填料流向好氧池另一端上 部，通過水面出水孔流入PAC反應(yīng)池與混凝劑接觸反應(yīng)，然后經(jīng)池底 水孔進(jìn)入PAM反應(yīng)池與絮凝劑接觸反應(yīng)。
五、混合藥劑的廢水流入沉淀池下部，池內(nèi)布滿斜管協(xié)助污泥沉 降。污泥被池底管道抽入污泥池，通過斜管的清水溢入出水堰流入清 水池。此時清水池內(nèi)水質(zhì)已經(jīng)達(dá)標(biāo)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)或回用條件。
六、氣浮沉淀池中浮渣和污泥，UASB厭氧反應(yīng)池和沉淀池內(nèi)的 污泥全部抽入污泥池，進(jìn)一步沉降后，由污泥池底的管道抽入壓泥機， 濾干污泥，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運處理。
工藝技術(shù)參數(shù)：
厭氧反應(yīng)器啟動：
當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時,應(yīng)用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg˙VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。
接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進(jìn)行：
起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。
進(jìn)液時不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進(jìn)液時間逐步增長20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時間過長時，則應(yīng)每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
啟動第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第段到第二段要40d時間，此時容積負(fù)荷大約為設(shè)計負(fù)荷的50%。
啟動的第三階段——從容積負(fù)荷50%上升到，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時間的化驗指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
產(chǎn)品特點
(1)污染物去除率高，COD，BOD，NH3-N等主要污染物可達(dá)到相應(yīng)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)運行維護(hù)成本低，采用生物填料，不產(chǎn)污泥，無污泥處理費用，。
(3)維護(hù)管理方便，可以做到無人管理。
(4)占地省，可埋入地表以下或者半地下式，不占地不破壞環(huán)境。
(5)生產(chǎn)制造成本低，比同類產(chǎn)品成本節(jié)省約三分之一甚至一半。
(6)經(jīng)處理后的污水可實現(xiàn)中水回用，用于沖廁、綠化、農(nóng)作物灌溉等。
單個單元節(jié)能優(yōu)化技術(shù)
1、污水提升部分的優(yōu)化(由原來占總能耗的10%～20%，優(yōu)化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進(jìn)水水量較少且波動較大，而后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力較差，將原來的3臺工頻一次提升泵改1臺為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數(shù)，即達(dá)到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。正常運行時只需啟動變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調(diào)節(jié)無需頻繁啟動和停止，延長了設(shè)備的使用壽命。
2、生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于供氧系統(tǒng)，因此對攪拌系統(tǒng)不進(jìn)行運行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設(shè)備為3臺變頻羅茨風(fēng)機，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風(fēng)機頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進(jìn)行檢查校正，以免由于儀表不準(zhǔn)對系統(tǒng)運行帶來的風(fēng)險。
②、碳源補充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進(jìn)水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應(yīng)盡量減少有機負(fù)荷的去除;另一方面應(yīng)分清生化單元的處理重點。我污水廠利用剩余污泥進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進(jìn)行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費用。我污水廠進(jìn)水負(fù)荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費用。
