浙江污泥陶粒生產線

 浙江污泥陶粒生產線

 浙江污泥陶粒生產線

污泥的處理方法有很多種，比如填海、填埋、焚燒和土地利用等，但是都存在了很多問題。如果污泥全部都以填埋的方式處理， 既花費了大量的處理費用，又給環境造成了二次污染。那么如果利用污泥生產陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染。而且制成的陶粒外殼堅硬，外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣的作用，并且陶粒具有較高的強度。

泉州市佐世智能機械有限公司致力于固廢環保處置資源化再利用技術及設備的研發設計，所生產的污泥陶粒生產線設備得到廣泛認可與好評，歡迎大家詳詢廠家。下面我們來了解一下污泥是怎么制成陶粒的呢？

污泥陶粒生產線流程：

汽車把污泥和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進行破碎。可以設置多個輥式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經過雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機經過圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

污泥制陶粒的特點：

1、污泥陶粒濾料粒度均勻，強度高且表面多微空，內部網縱橫交錯不易結板，具有很強的吸附作用，使用壽命長。

2、污泥生產陶粒能夠做到資源化、無害化處置利用。

3、采用良好的納污能力，濾料利用率高。水頭增加緩慢，運行周期長，產水量大。

4、有效的實現了污泥的無害化處置和資源化利用，采用成套的全自動化控制的生產線制備陶粒，不僅提高了生產效率，還節省了人力。

泉州市佐世智能機械有限公司是一家從事固廢處理危廢環保處置資源化再利用技術的設計、研發、制造為主的綜合技術性企業。公司主要項目：污泥制輕質骨料（陶粒）生產線、輕質骨料（陶粒）墻板生產線、輕質骨料（陶粒）砌塊、數控無震液壓渣土制磚生產線、裝配式房屋制造工廠、模塊化移動智能工廠。

公司多年來憑借的技術優勢、*的設備、*的工藝、的員工隊伍和豐富的行業經驗為廣大顧客朋友們提供完善的產品和服務并被邀成為《2016-0109T-JC污泥陶粒》國家行業標準參編單位。我們以質量求生存、技術求發展、服務求成長為宗旨，憑借自身設計研發和制造能力，分別為云南、黑龍江、四川、江蘇、甘肅、陜西、湖北、江西、福州、廈門等省市客戶輸出成套設備，并已全面投入生產， 設備還遠銷印尼、菲律賓、柬埔寨、越南、哈薩克斯坦、阿聯酋等國家。

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