養(yǎng)雞場(chǎng)有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備
畜禽糞便發(fā)酵處理機(jī)好氧發(fā)酵處理工藝包括混料，生物發(fā)酵，自動(dòng)出料三個(gè)過(guò)程，首先將畜禽糞便與輔料菌種按照一定比例通過(guò)攪龍混合，由輸送帶送到發(fā)酵箱頂層發(fā)酵層，通過(guò)傳送帶、各層網(wǎng)鏈及攤平反拋，使肥料均勻的分布于發(fā)酵床，料層厚度一般在25-30CM之間。養(yǎng)雞場(chǎng)有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備翻拋主要通過(guò)翻動(dòng)肥料增加透氣性及發(fā)酵速度，降低水份作用。在發(fā)酵箱內(nèi)分層（5層）發(fā)酵，通過(guò)智能控溫控氧多級(jí)翻拋根據(jù)發(fā)酵溫度自動(dòng)控制供氧量。滿(mǎn)足發(fā)酵過(guò)程中氧氣量需求使物料充分發(fā)酵分解。在分解過(guò)程中通過(guò)微生物繁殖釋放出大量的熱量，使物料溫度升高，通過(guò)智能充氧通風(fēng)加快水分蒸發(fā)，達(dá)到物料減量化，穩(wěn)定化的處理目的。并起到殺滅蟲(chóng)卵，病原菌和雜草種子的效果，達(dá)到無(wú)害標(biāo)準(zhǔn)處理目的。發(fā)酵箱網(wǎng)帶采用了高性能不銹鋼材料組成，整體框架結(jié)構(gòu)由碳鋼焊接組成并采用了防腐工藝。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)保障了設(shè)備使用壽命和運(yùn)行平穩(wěn)。保溫系統(tǒng)采用EPS新材料熱阻系數(shù)高保溫性能強(qiáng)。發(fā)酵過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入換熱箱，將余熱回收送入發(fā)酵箱中用低成本解決養(yǎng)殖環(huán)境污染的問(wèn)題，并創(chuàng)造出大的經(jīng)濟(jì)效益。真正做到：環(huán)境與經(jīng)濟(jì)共贏。
一、工藝類(lèi)型
每天用密閉的糞便運(yùn)輸車(chē)將周?chē)募S便收集并運(yùn)輸?shù)郊S便處理中心，存放在糞便處理點(diǎn)的上糞池中，然后用輸送系統(tǒng)將糞便、輔料菌種的混合物輸送到流化床設(shè)備中進(jìn)行發(fā)酵。將用流化床式發(fā)酵設(shè)備生產(chǎn)的有機(jī)肥進(jìn)行制粒后包裝。
二、工藝流程
1、流化床設(shè)備的工藝流程
（1）備料混料：首先將糞便與輔料混合，根據(jù)糞便的水分含量添加輔料，確保混合后，物料的水分含量低于65%，之后按照每噸物料添加500g菌種的量添加菌種。
（2）上料：將混合好的物料通過(guò)輸送絞龍加進(jìn)流化床式發(fā)酵設(shè)備。每天正常上料。
（3）發(fā)酵：進(jìn)入塔內(nèi)糞料連續(xù)發(fā)酵。開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)和除臭系統(tǒng)，溫度逐漸上升至50-65℃，同時(shí)滅活病原微生物和有害物質(zhì)等。
（4）出料：每天從下端將發(fā)酵好的物料放出。
（5）二次陳化：將放出的有機(jī)肥放入陽(yáng)光房，在翻拋機(jī)的作用下對(duì)物料進(jìn)行二次陳化，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的有機(jī)肥。
（6）調(diào)配制粒：根據(jù)二次陳化后有機(jī)肥半成品的指標(biāo)，統(tǒng)一調(diào)配后進(jìn)行制粒。
（7）檢測(cè)合格后，入庫(kù)。
