鍋爐氧化層測厚儀目標鋼珠被放置在被測樣件的一側。探頭被放置在樣件的另一側，而且鋼珠被吸引并靠近探頭。
校準：校準儀器的方式如下：將一系列厚度已知的墊片放置在探頭上，將鋼珠放置在墊片上，然后在儀器中輸入每個墊片的已知厚度。在校準過程中輸入到測厚儀中的信息可使儀器建立一個查詢表，實際上，是繪制一條表明電壓變化的曲線。測厚儀在查詢表中查找對應于測量值的厚度值，并在屏幕上顯示厚度的數字讀數。盡管這些步驟聽起來非常復雜，但是在實際操作中，操作人員只需在校準過程中輸入已知值，然后讓測厚儀完成比較和計算工作。使用霍爾效應測厚儀時，不需要操作人員了解任何有關測量的物理知識。校準過程會自動完成。
鍋爐氧化層測厚儀優勢和局限性：這個測量系統的優勢在于無需使用耦合劑，聲速不會隨著溫度或材料的其它屬性而變化，而且可以測量到極其窄小圓角區域和極薄樣件的壁厚。此外，操作人員還通常可以方便地使用探頭在樣件的各個部位上進行掃查，以快速核查樣件上各個不同位置的厚度，或找到厚度薄的區域。在吹塑成形的塑料產品檢測應用中，使用霍爾效應測厚方式的一潛在的局限性是需要將目標鋼珠放置在被測樣件的內部，因此這種方式不能對封閉的容器進行檢測（不過可以通過超聲方式對這類樣件進行檢測）。系統可以測量的大厚度約為10毫米。系統可以對可壓縮性材料進行測量，但是在對這類材料進行測量時，因為鋼珠會使材料壓縮，因此應該使用小的鋼珠。在生產過程中，操作人員可以在幾秒鐘時間內對整個樣件進行掃查，同時存儲多個讀數，或找到薄壁厚。這款儀器經常被放置在生產區域，供成型設備的操作人員使用。這種方式可使廠家實現真正的統計過程控制。
選擇測厚方式：在對上述兩種方式進行選擇時，沒有一成不變的規則。一般來說，如果要測量的是大型、厚壁、剛性部件，則好使用超聲檢測方式。如果要測量的是小型、薄壁（小于2.5毫米），且帶有較小內圓角的樣件，則好使用霍爾效應測厚儀，如：奧林巴斯的Magna-Mike 8600型號測厚儀。大部分吹塑樣件的檢測應用都傾向于使用霍爾效應測厚儀。大多數吹塑機生產的樣件都具有復雜的形狀、相對柔軟彎曲的薄壁，以及內圓角，使用機械設備或超聲測厚儀很難測量這類樣件的壁厚。
要進行超聲測量，可以使用奧林巴斯的任何一款精確測厚儀。其中包括38DL PLUS型號和帶有單晶軟件的45MG型號的測厚儀。兩種儀器都可以存儲多個聲速和探頭設置，都可以對各種材料進行簡單的測厚操作。在測量薄壁工件時，經常會建議使用M116、M208或V260 Sonopen探頭。要測量厚壁樣件，則建議使用同一種測厚儀以及低頻接觸式探頭（M112、M110或M109）。要對溫度超過50ºC的熱塑料樣件進行厚度測量，則要使用高溫延遲塊探頭。
總結：可以通過幾個簡單的步驟，對兩種測厚儀進行快速校準。校準完成后，兩種測厚儀都可以為用戶提供準確且重復性*的結果。用戶會發現與機械測厚方式相比，使用電子方式進行測量的操作人員的操作技術很少會影響到測量的結果。校準數據與記錄的讀數被存儲在一起，并可以在日后對操作人員的工作進行核查。超聲測厚儀和霍爾效應測厚儀都帶有數據記錄功能，這樣就消除了謄寫數據時會出現錯誤的可能性。
