工藝原理
有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。
一段時間后，活性炭達到飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。
進入一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。
完整工藝流程圖
經溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染。
應用范圍
吸附濃縮+CO催化燃燒組合工藝可用于處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工車間等多類工業領域產生的有機廢氣。
對于濃度在50～1000ppm范圍內的有機廢氣不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附脫附回收處理。在大風量的廢氣凈化領域，吸附濃縮+CO催化燃燒組合工藝設備可讓企業獲得滿意的經濟效益和環保效益。
系統特點
1、該設備原理、材料*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低。
5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。
