【產品簡介】
超濾膜是利用篩分原理進行分離，它對有機物截留分子量從10000～100000 Dalton可選，適用于大分子物質與小分子物質的分離、濃縮和純化過程。 從膜分離裝置發展過程來看，超濾裝置是伴隨著反滲透裝置的開發而發展起來的。超濾裝置可代替傳統的板框式等形式，從而高效、節能、環保的實現物料的過濾分離、純化、濃縮。
超濾設備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流拍出，成為深縮液。超濾設備的工作過程是動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復超濾設備工作性能。
【超濾膜澄清過濾設備應用范圍】
食品行業：醬油、果醋等澄清脫色；果蔬汁澄清脫色；多肽、大分子蛋白濃縮純化等；
生物技術：生物蛋白提純濃縮；除熱源；發酵液澄清純化、除菌等；
淀粉糖類：多糖的分離純化等；
制藥行業：原料藥、醫藥中間體的脫鹽濃縮；水溶性產品的除菌除熱源，中藥提取液的過濾除雜等；
環保水處理：水處理反滲透、納濾前處理等；
【超濾膜澄清過濾設備優點】
1、超濾膜元件采用進口或國內*，確保客戶得到目前優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
3、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。 系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
4、系統制作材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求?？刂葡到y可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合東強*的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統*穩定運行。
【設備實物圖】
