橡膠硫化機車間廢氣處理設備成套生產(chǎn)廠家廣泛應用于輪胎、密封件等行業(yè)(以下內(nèi)容包含密煉車間和硫化車間詳細廢氣治理方案)。
橡膠行業(yè)廢氣主要包括煉膠廢氣、熱膠廢氣、溶劑廢氣、硫化煙氣等, 密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣,煉膠廢氣內(nèi)含有粉塵(炭黑、硫磺粉、金屬氧化物、促進劑等)、苯類有機物(苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯)、胺類有機物(苯胺等)、有機硫(硫化羥、二硫化碳等)、酚類(酚、對苯二酚等)、非甲烷總烴(己烷等)及*、4-甲基-2-戊酸等等幾百種有機化合物,不但對操作工人的身體健康造成直接危害,同時也污染了周圍的大氣環(huán)境。
廣泛應用于輪胎、密封件等行業(yè)(以下內(nèi)容包含密煉車間和硫化車間詳細廢氣治理方案)。
橡膠行業(yè)廢氣主要包括煉膠廢氣、熱膠廢氣、溶劑廢氣、硫化煙氣等, 密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣,煉膠廢氣內(nèi)含有粉塵(炭黑、硫磺粉、金屬氧化物、促進劑等)、苯類有機物(苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯)、胺類有機物(苯胺等)、有機硫(硫化羥、二硫化碳等)、酚類(酚、對苯二酚等)、非甲烷總烴(己烷等)及*、4-甲基-2-戊酸等等幾百種有機化合物,不但對操作工人的身體健康造成直接危害,同時也污染了周圍的大氣環(huán)境。
目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：
1、炭吸附
炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
2、光催化氧化
光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。
3、等離子催化氧化
等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是投資巨大，且有一定的安全隱患。
有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。
寧波橡膠廠廢氣處理設備、硫化機廢氣處理
4、焚燒技術(shù)
焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進行前處理。 橡膠密封件、減震件等模型制品生產(chǎn)企業(yè)；夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等膠管類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；
工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。
注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環(huán)境造成損害。 橡膠制品企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程。 橡膠制品企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程。
橡膠廠廢氣處理方案可行性及優(yōu)勢
1、本方案處理廢氣可行性
（1）環(huán)保無污染，工藝*，凈化效率高
（2）實現(xiàn)廢氣處理設備自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；便于調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。也可用于手動操作，以便于設備的調(diào)試和維修
2、本方案處理廢氣的優(yōu)勢
（1）適用性
橡膠硫化機車間廢氣處理設備成套生產(chǎn)廠家采用的廢氣處理技術(shù)應該與業(yè)主需要處理的廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點以及管理水平相適應。體現(xiàn)在：
①采用的技術(shù)應與需去除污染物相適應
②采用的技術(shù)應與需要的設備相適應，包括主要設備和輔助設備
③采用的技術(shù)應與項目所在的地區(qū)特點，員工素質(zhì)和管理水平相適應
④采用的技術(shù)應與對污染物排放廢氣處理的能力相適應
（2）可靠性
橡膠廠廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。
（3）經(jīng)濟性
該項目充分考慮了投資費用和將來可能發(fā)生的運行費用。
（4）安全性
充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩(wěn)定，安全可靠。
因此，綜合以上因素，本橡膠廠廢氣處理方案無論是在技術(shù)合理性、*性，還是經(jīng)濟可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的廢氣處理技術(shù)原理是合理、可行的，項目的實施是安全的。 印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等膠輥類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)； 電線、電纜等橡膠絕緣制品生產(chǎn)企業(yè)；浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等膠乳制品生產(chǎn)企業(yè)； 電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質(zhì)膠（微孔隔板）等硬質(zhì)膠制品生產(chǎn)企業(yè)； 印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等膠輥類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；（1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯、苯乙烯、二異酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。 電線、電纜等橡膠絕緣制品生產(chǎn)企業(yè)；膠鞋、橡膠球、擦字橡皮、橡皮線等橡膠類生活文體用品生產(chǎn)企業(yè)；寧波 浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等膠乳制品生產(chǎn)企業(yè)；汽車輪胎、摩托車胎、自行車胎、工程輪胎、工業(yè)輪胎、農(nóng)機輪胎等輪胎生產(chǎn)企業(yè)； 橡膠制品企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程。 浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等膠乳制品生產(chǎn)企業(yè)；（1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯、苯乙烯、二異酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。
