A.活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到國家排放標準。
B.電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
C.荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD.SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90%，而且設備單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子;對于一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙中SO2的脫硫達到國家排放標準。
在除塵工程設計中一般采用全效率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。
（1）全效率 全效率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：
η=G2÷G1×*
式中 η---------除塵器的效率，%；
G1---------進入除塵器的粉塵量，g/s；
G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；
由于在現場無法直接測出進入除塵器粉塵量．應先測出除塵器進出口氣流中的含塵濃度和相應的風量，再用下式計算：
式中 Q1---------除塵器入口風量，m3/s；
C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；
Q2---------除塵器出口風量，m3/s；
C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。
（2）總效率
在除塵系統中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯運行時．除塵系統的總效率用η表示，按下式計算
η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
（3）穿透率 穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比，按下式計算：
（4）分級效率 分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率，如下式所示
2、壓力損失
除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。
式中 △p---------除塵器的壓力損失，Pa；
ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；
υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。
3、處理氣體量
表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用質量流量（kg/h或kg/s）表示的。
4、負荷適應性
負荷適應性良好的除塵器，當處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內波動時，仍能何持穩定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業效率。
