全自動純凈水灌裝生產線主要包括源水過濾、殺菌設備、自動吹瓶設備、自動理瓶機、空瓶風送系統、純凈水三合一灌裝設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢、噴碼機、標簽設備、吹干設備、包裝設備等，用于去除源水中的雜質、顆粒、微生物及細菌，經一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后，使之成為成品水，達到國家瓶裝純凈水標準，無論從外觀到產品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：哇哈哈、怡寶。
水處理設備決定了水的質量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調節裝置）、臭氧發生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。
石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。
活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。
阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。
RO反滲透：為瓶裝純凈水設備的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。
臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。
全自動純凈水灌裝生產線---吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首*行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。
上瓶方式：根據生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。
理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。
空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。
純凈水灌裝機：包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機。灌裝閥采用常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝。通過調整灌裝閥回氣管口的上下位置，可實現定液位灌裝。更換瓶型時，只需更換撥輪導板，瓶子是通過星輪卡瓶子進行傳送的，只需保證瓶口直徑*，別的部分不需要調整。根據瓶子的高度，出瓶輸送稍微調整一下即可，實際操作很方便。
自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。
實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標。
噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。
標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。
包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
瓶裝純凈水生產工藝流程圖
