- . 二箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)冷熱沖擊試驗(yàn)箱 溫度速變化試驗(yàn)室技術(shù)參數(shù)
1、溫度范圍：－40℃～150℃、－55℃～150℃、－65℃～150℃
2、高溫蓄熱箱：RT+10℃～150℃
3、低溫蓄冷箱：－40～10℃、－55～10℃、－65～10℃
4、溫度波動(dòng)度：±1℃
5、溫度誤差：不大于±2℃
6、預(yù)冷下限溫度：≤-65℃
7、工作室沖擊溫度：－60℃～150℃
8、溫度恢復(fù)時(shí)間：≤5min
9、電源要求：AC380（±10%）V/50HZ 三相五線制.
10、全自動(dòng)換氣裝置.清潔無污染
11、應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式導(dǎo)入試品區(qū)中，做冷熱沖擊測(cè)試具備全自動(dòng)高精度系統(tǒng)回路，任一機(jī)件動(dòng)作，*由P.L.C. 鎖定處理.(沖擊方式為三箱式冷熱沖擊)
二、二箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)冷熱沖擊試驗(yàn)箱 溫度速變化試驗(yàn)室制冷系統(tǒng)：
1、制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口德國(guó)半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài);
2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的;
3、制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）;
4、輔助件：膨脹閥（美國(guó)SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國(guó)SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件;
5、配有自動(dòng)及手動(dòng)除霜回路;
6、U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管;
7、內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管;
8、*省電型高效率壓縮機(jī)（采用德國(guó)“谷輪”水冷式壓縮機(jī)）;
9、斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器;
10、*電磁閥、干燥過濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件;
11、采用風(fēng)冷式冷凝器;
12、冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒;
13、制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定;
14、蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇，強(qiáng)制風(fēng)量對(duì)流，提高均勻溫度效果;
15、冷熱區(qū)與測(cè)試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動(dòng)演算達(dá)到控制精度;
三、 溫度速變化試驗(yàn)室空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):
1.空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡;
2.空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換，達(dá)到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度;
3.加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器;
四、冷熱沖擊試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)：
1、箱體外壁材料：外表面鋼板噴塑;
2、箱體內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板;
3、整個(gè)箱體分為上、中、下三個(gè)區(qū)分別為高溫區(qū)、測(cè)試區(qū)、低溫區(qū),沖擊試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)打開高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達(dá)到高溫與低溫的沖擊試驗(yàn);
4、保溫材料：保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，并使用新設(shè)計(jì)之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng);
5、樣品架承重：不大于30公斤;
6、電纜孔：測(cè)試區(qū)開電纜孔Φ50mm一個(gè);
7、本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗(yàn)規(guī)格（符合CNS、MIL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)）
8、測(cè)試樣品置于樣品架，高精度氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)蓄熱區(qū)或蓄冷區(qū)之閥門，引導(dǎo)氣流循環(huán)，以達(dá)到冷熱測(cè)試的溫度均勻性;
9、采用特殊設(shè)計(jì)，節(jié)省空間且易操作，易維護(hù);
10、測(cè)試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)不銹鋼盤兩組;
11、機(jī)臺(tái)底部加裝高承載滑輪，以便移動(dòng)設(shè)備;
12、可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）
五、冷熱沖擊試驗(yàn)箱測(cè)控系統(tǒng)：
1、控制裝置：主控制器采用進(jìn)口日本產(chǎn)“OYO ”觸摸屏多回路高精度微電腦控制器。該控制器采用液晶顯示，可直接用手指觸摸屏幕設(shè)定參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)定曲線、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，僅需設(shè)定溫度，就可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱自動(dòng)運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)具備完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警;
2、設(shè)定精度：溫度：0.1℃. 解析度：±0.1℃.感溫傳感器：T型熱電偶測(cè)溫體.控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品.溫度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制.具有自動(dòng)演算的功能可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定.控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示.資料及試驗(yàn)條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī).具有RS-232通訊界面，可在電腦上設(shè)計(jì)程式，試驗(yàn)過程并執(zhí)行自動(dòng)開關(guān)機(jī)、控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更*）
六、冷熱沖擊試驗(yàn)箱安全保護(hù)措施:
1、工作室超溫;
2、制冷機(jī)超壓;
3、制冷機(jī)過載;
4、制冷機(jī)油壓;
5、加熱器短路、過載；
6、鼓風(fēng)電機(jī)過載;
7、系統(tǒng)漏電保護(hù);
七、冷熱沖擊試驗(yàn)箱設(shè)備使用條件:
1、環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
2、環(huán)境濕度：≤85%;
3、機(jī)器放置前后左右各80公分不可放置東西;
八、冷熱沖擊試驗(yàn)箱滿足的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
本產(chǎn)品嚴(yán)格按GJB150.3－86 GJB150.4－86 GJB150.5-86 高低溫沖擊試驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，并等效滿足相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、軍標(biāo)；也可按客戶的要求制造非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品;
免費(fèi)送貨上門，并安裝調(diào)試操作介紹（直到需方員工獨(dú)立操作并滿意為止）
