在電石生產過程中，通常是先將蘭炭顆粒和石灰顆粒原料分別輸送到稱量裝置，經稱量裝置稱量后再將蘭炭顆粒和石灰顆粒混合，混合后的蘭炭顆粒和石灰顆粒經過布料機布料后送入電石爐進行生產。在蘭炭顆粒和石灰顆粒輸送和混合的過程中難免會產生揚塵,對環境造成一定的污染。
電石爐在冶煉時產生大量的煙氣,具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、污染范圍大等特點,所以必須治理。無論治理何種煙氣,首先要了解其煙氣(塵)性質和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則就無法談起煙氣的治理。
電石廠zui大的毒害是氣體，如果你吸入的時間過長，當你每次喝酒的時候就會發現血管就像蚯蚓一樣暴起來，為了控制原料粉塵的揚塵，人們設計了除塵系統，根據本公司以往的設計經驗，*選用布袋除塵器。但是，電視爐布袋除塵器在設計上面需要注意一些事項，這樣才能設計出簡單無二次污染等優點的適合電石爐的除塵器。
忻州電石爐布袋除塵器設計和使用中需要注意哪些事項，電石爐布袋除塵器在設計使用中應特別留意下列幾點：
（1）設計參數公道、結構符合要求。在設計中，過濾速度一般應選取0.5m/min，這是所使用的國產玻纖濾布的質量所決定的。
在正壓操縱、負壓操縱不同使用前提下，對除塵器本體結構的要求是不同的，特別是采用混凝土等作為除塵器本體時，更應考慮上述的因素。其次是300℃溫度的氣體對這些結構的影響等均應充分考慮，否則會給使用帶來良多題目。嚴峻時會影響其除塵效率和使用效果。
（2）電石爐除塵器，硅鐵爐布袋除塵器在使用中應嚴格控制其進口溫度在250℃以下，防止濾袋過熱灼傷，這是玻纖袋式除塵器*安全運行的首要前提。如超過250℃溫度時，應采取降溫措施以保證其安全運行。
（3）電石爐除塵器，硅鐵爐布袋除塵器加強維護治理，建立崗位操縱軌制，這是治理好除塵器的重要環節。很多水泥廠的經驗是設置專業崗位職員，經培訓上崗并不得隨意調崗，以保證正常治理的實現。同時要堅持做好值班記實，加強維護治理，使設備一直在高效率、良好狀態下運行，使用效果良好。
忻州電石爐布袋除塵器設計和使用中需要注意哪些事項，下面是關于電石爐布袋除塵器在使用過程中的注意事項：
(1)沉降箱(火花捕集裝置)原理上與布袋除塵器是兩個不同的功能設備，但在實際的結構設計中將兩者做成一體形式，這樣既能降低鋼耗量，又能有效節省空間場地。
(2)防止蘭碳火星到布袋的措施：在實際生產中，電石企業為節省原料成本，通常會使用較廉價的蘭碳做電石原料，但塊狀蘭碳在輸送、周轉、加料過程中容易碎裂，會產生大量細小粉末，這些粉末在電石冶煉過程中會隨煙氣一起進入除塵設備，其中有些還是高溫燃燒著的火星顆粒，一旦接觸到布袋極易毀壞布袋，這對布袋除塵器非常不利。在實際工程中，很多除塵系統都安裝有熱電阻等溫度監測設備，但熱電阻測出的是煙氣溫度，而實際上蘭碳顆粒等煙塵溫度遠遠高于煙氣溫度，所以在實際選擇濾料使用溫度及溫度控制值設定、運行過程中對溫度儀表顯示值分析時都要特別注意。
(3)在除塵器集灰斗內的灰塵，含有一定的可燃炭粉顆粒，這些含炭粉的灰塵如果在灰斗內大量積聚，就容易發生自燃，產生大量熱量，灰斗內的溫度會隨之升高，當煙氣從灰斗進入時，就會攜帶大量的燃燒著的火星粉塵沖向布袋，將布袋燒毀。為防止該現象發生，在工程設計和實際運行中，都要采取有效措施，防止灰斗積灰。可將除塵器每個集灰斗都安裝一個熱電阻，進行運行時的監控。一旦某個灰斗溫度異常高于其它灰斗，就要迅速檢查該灰斗是否發生積灰、堵灰現象，出現問題及時處理，有效預防。
(4)布袋除塵器濾料選用氟美斯針刺氈，正常使用耐溫240℃，瞬時可達260℃。正常情況下，冷卻器可以將除塵器進口位置的煙氣溫度冷卻到220℃以下，但由于電石爐生產存有不確定性因素，排放煙氣時經常會出現異常的高溫現象，設計中可在除塵系統(除塵器進口前)安裝溫度熱電阻檢測溫度，并與除塵系統引風機電機連鎖。當出現異常高溫時連鎖停機，保證濾袋不被燒毀。
(5)由于除塵器正常運行溫度在200℃左右，所以在結構設計中要注意熱膨脹因素，設備啟停過程中，鋼材冷熱交替產生的應力作用要充分考慮，防止設備因應力作用產生開裂現象。
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