二沉池刮吸泥機、周邊全橋式吸泥機用途：
ZQXN型周邊傳動全橋式吸泥機用于污水處理廠圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥管排出，以便污泥回流或濃縮脫水，同時將池面的浮渣撇向集渣斗，通過集渣斗排出池外，以便進一步處理。
型號表示方法：
二沉池刮吸泥機、周邊全橋式吸泥機
特點：
1 結構簡單、重量輕；
2 節約運行費用、維護管理方便；
3 新型的傳動裝置，安裝方便，結構緊湊、效率高、重量輕；
4 根據特定的要求配備過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，安全可靠。
構造及工作過程：
周邊傳動全橋式吸泥機如圖1所示，由主梁、端梁、驅動裝置、吸泥管系統、抽真空系統、導流筒、撇渣裝置、集渣斗、中心支座、集電器、控制柜等組成。
主梁在驅動裝置帶動下，繞池中心軸線旋轉，將沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經吸泥口，輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設有調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨主梁旋轉的撇渣板和周邊浮渣擋板形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。
電氣控制：
可根據用戶需要設定設備的啟、停及運行時間，可帶PLC接口。
主要技術參數見表1：
土建條件見表2和圖2 ：
說明：以上的具體尺寸和要求將根據用戶的土建工藝條件圖確定。
安裝調試
4.1 土建要求
4.1.1 中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；
4.1.2 中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；
4.1.3 池頂環行滾道內外圓半徑允差±50mm；
4.1.4 池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm；
4.2 安裝要求
4.2.1 回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心
筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30；
4.2.2 回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；
4.2.3 池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應
在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；
4.2.4 出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心必須與吸泥機中心重
合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；
4.2.5 吸泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；
4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、
底面擦碰；
4.2.7減速機按說明書的要求注油；
4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。
4.3 調試、運行
4.3.1 按工藝要求池內進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；
4.3.2 關閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；
4.3.3 按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；
4.3.4 虹吸形成后，立即關閉抽氣閥門，然后按抽真空停機按鈕；
4.3.5 按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；
4.3.6 根據工藝及生產情況，調回流量調節閥分配排泥量；
4.3.7 如需要破壞虹吸，打開進氣閥門，虹吸破壞；
4.3.8 再行啟動時，按上述步驟即可。
5 維護
5.1 按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；
5.2 所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（1~2年）清洗并更換潤滑脂；
5.3 每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修
復后方可再次運行；
5.4 根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。
