油霧分離器使用方法及日常維護：
真空泵運行時的檢查：使用真空泵油霧分離器壓力表檢測是否堵塞，當(dāng)壓力表讀數(shù)位于紅色區(qū)域，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。如果無油霧分離器壓力表，則油霧分離器的阻力由驅(qū)動電機電流的變化來測定，驅(qū)動電機消耗過的電流或真空泵的流量下降，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。 如果真空泵油霧分離器壓力表指示的壓力比通常低，或驅(qū)動電機消耗的電流比通常少，原因是有一個油霧分離器損壞，需要更換油霧分離器。 如果排放的氣體中含有油，原因是油霧分離器堵塞或損壞，須更換。 真空泵 油霧分離器不能*清洗干凈,必須更換堵塞的油霧分離器。更換真空泵油霧分離器前請先關(guān)閉真空泵并切斷電源,確保真空泵已通大氣壓,從油箱上打開排氣口蓋板,借助內(nèi)六用扳手拆下排氣過濾器,將裝有密封圈的新的油霧分離器開口端安裝在油箱內(nèi)正確位置上。
真空泵排氣過濾器濾芯維修及保養(yǎng)的六個步驟：
1、好凱德真空泵油使用高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的真空泵油。環(huán)境溫度在0℃～10膠體成型-充填-封口機磨℃時使用ISO- VG32粘度等級的真空泵油。環(huán)境溫度在10℃～40℃時使用ISO-VG100粘度等級的真空泵油(為原1#真空泵油)。真空泵運轉(zhuǎn)時必須保持油位在油窗高度的1/2～3/4處。應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。
2、真空泵排氣過濾器更換真空泵油及油過濾器，如果油受污染而發(fā)黑、乳化或變稠應(yīng)及時換油。換油同時，應(yīng)更換油過濾器。并在加入新油之前請清洗泵。清洗、換油步驟：停泵將熱油放掉；旋上放油塞，運轉(zhuǎn)5-10秒，將油放盡；注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處；運轉(zhuǎn)真空泵5-10分鐘；停泵，將油放掉。如放掉的油還是比較渾濁，達(dá)不到要求，重復(fù)3、4步驟，直到放出的油呈透明狀；旋上放油塞運轉(zhuǎn)5-10秒；將油放盡；注入規(guī)定的新油即可。
3、清洗吸氣過濾網(wǎng)吸氣濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔，以免抽速下降。
4、更換排氣過濾器如果泵溫明顯升高、電動機電流達(dá)到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產(chǎn)生，則應(yīng)檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應(yīng)及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當(dāng)壓力超過0.6bar(表壓力)時可更換排氣過濾器。
5、貯藏如果泵*擱置不用，應(yīng)將油放盡并清洗泵，然后注入規(guī)定的新油放置在干燥場所。
6、其他用戶如需訂購維修備件，請告知泵的型號和機號可在泵的銘牌上找到。因有些維護修理工作需要一定的專業(yè)知識，設(shè)備和工具，詳情請與制造廠。泵搬運中應(yīng)確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。
濾芯是指可以在過濾設(shè)備上整體裝卸、能起到過濾介質(zhì)作用的集成化構(gòu)件。濾芯是濾芯式過濾器重要的組成部分，結(jié)構(gòu)一般為柱狀，形式簡單，使用方便，過濾精度高，安裝成本低，廣泛用于汽車、航天、餐飲、釀造、電鍍、化工及環(huán)保等領(lǐng)域的分離作業(yè)中。固體顆粒質(zhì)量濃度不超過０.０１％，顆粒的粒度小于４０μｍ的料液，非常適合濾芯過濾。芯的材質(zhì)一般為有機膜、多孔陶瓷、燒結(jié)金屬、纖維氈、濾紙及微孔樹脂管等，隨著制膜技術(shù)的進(jìn)步，目前用有機膜制作的濾芯可以截留００１μｍ的固體顆粒和膠體微粒，其他類型的濾芯也可截留數(shù)微米的膠粒。
濾芯的主體結(jié)構(gòu)為柱狀，為了增大過濾面積，其表面可以加工成折疊式、折葉式或片式從過濾機理來看，濾芯可以分為表面過濾式、深層過濾式和流線過濾式三類。表面過濾式濾芯對固體顆粒的捕集方式只有一種即直接攔截，這類濾芯具有深層過濾的能力，但其容污能力較低，過濾面積有限。濾芯按結(jié)構(gòu)特點分為均質(zhì)型、非均質(zhì)型、黏合型纏 （卷）繞式和流線過濾式。
過濾機的用途主要是用過濾介質(zhì)把容器分隔為上腔
